Inteligentní řešení pro souřadnicovou měřicí techniku

Digitalizace postupuje stále rychleji a má mimořádný dopad na řízení kvality společností. Často však stále chybí rozvinutá strategie a konkrétní implementace v praxi. Zejména v době digitální transformace vidí Dr. Heike Wenzel, řídící partner skupiny WENZEL, měřicí technologii nejen jako důležitou a zajímavou, ale také jako ústřední bod. V rozhovoru hovoří o budoucí roli technologie trojrozměrného měření souřadnic v nové éře inteligentních továren a hladce integrovaných výrobních procesů.

‍

Nastal věk inteligentní výroby. Jak si myslíte, že se změní role souřadnicového měřicího stroje, když se výroba přizpůsobuje kvalitě 4.0?

Inteligentní výroba se podle našeho názoru vyznačuje především flexibilním využitím všech dostupných zdrojů a rozšířeným využíváním všech dostupných dat pro interní i externí komunikaci. Jako jeden z lídrů kvality ve výrobě flexibilních a vysoce přesných souřadnicové měřicí stroje WENZEL se cítí velmi pohodlně v oblasti kvality 4.0 a vidí rostoucí význam. Naše systémy pomáhají našim zákazníkům s kontrolou příchozího zboží přímo ve výrobě nebo v měřicích místnostech.

Zajišťujeme stabilitu procesu a umožňujeme všechny úrovně zajištění kvality, od jednoduchého testování dobrých/špatných výsledků až po hlubší analýzu tolerancí tvaru a polohy. KMG WENZEL podporují počáteční testování vzorků, kontrolu SPC, rychlé měřicí cykly, kompletní analýzu dílů skenováním celých obrobků a poskytují srovnávací data s CAD modely. Vidíme mnoho příležitostí v důsledku vzestupu inteligentní výroby, která vyžaduje větší flexibilitu všech zapojených procesů, strojů a zaměstnanců. Naše řešení souřadnicových souřadnic jako univerzální měřicí systémy tyto požadavky na flexibilitu podporují.

‍

Měřicí senzory se v posledních deseti letech vyvinuly z hmatové na optickou technologii. Vidíte, že se tento trend v budoucnu zrychlí a jak WENZEL přizpůsobuje své produkty vizuální změně?

V posledních letech se optické měřicí senzory staly zavedenými pro aplikace technologie měření souřadnic a stávají se stále důležitějšími. Podíl, který má technologie hmatového měření dodnes a podle našeho názoru bude hrát i v budoucnu, by neměl být podceňován. Ve společnosti WENZEL máme širokou pozici, abychom našim zákazníkům mohli nabídnout multisenzorová měřicí zařízení, která splňují jejich specifické požadavky. Nabízíme 100% optická řešení, jako je náš ruční skener mScan nebo náš Systém CORE, který je vybaven patentovaným snímačem bílého světla, a proto měří bezkontaktní a velmi rychle.

Životní cyklus WENZEL KMG může snadno trvat 20—30 let. Proto se zaměřujeme na nabídku široké škály optických senzorů pro naše zařízení. To umožňuje našim zákazníkům přejít na optická řešení, když to považují za nutné. Kromě vlastních senzorů spolupracujeme se specialisty, jako jsou Nikon a Creon, abychom našim zákazníkům nabídli širokou škálu produktů. Vidíme však také, že ačkoli mnoho zákazníků chce měřit velmi rychle nebo potřebuje vysokou hustotu dat - optické systémy jsou pro to ideální - neobejdou se ani bez přesnosti. S pětiosým měřicím systémem REVO z Renishaw WENZEL nabízí vynikající nástroj pro vyšší produktivitu, který dokáže měřit extrémně rychle a s vysokou hustotou dat a přesností v jednom řešení.

‍Jaké jsou technologické limity současných souřadnicových souřadnic, které je třeba řešit, aby mohl souřadnicový stroj plnit svou roli v továrnách založených na datech budoucnosti?

V tuto chvíli nevidím žádné technologické limity, ale spíše příliš mnoho samostatných řešení, pokud jde o výměnu dat a komunikaci M2M (machine-to-machine). Potřebujeme otevřené standardy, potřebujeme standardy, které implementují všichni partneři v řetězci výrobních dat pro rychlou a bezpečnou výměnu dat, ale především potřebujeme srovnatelnou interpretaci dostupných údajů. Společnost WENZEL spolu s mnoha dalšími partnery spolupracuje s VDMA na průmyslovém standardu založeném na OPC A DALŠÍ, což je určitě první krok. Toto úsilí skutečně přinese ovoce a vynikne pouze tehdy, když průmysl již neumožní prosazování norem výrobců namísto otevřených norem.

Počítačová tomografie je stále důležitější pro nedestruktivní testování a rozměrovou kontrolu dílů a sestav. Vidíš, že počítačová tomografie začít podkopávat roli tradičních CMM? Je CT technologie vhodnější pro konkrétní průmyslová odvětví? Vidíte, že inline CT testování je stále populárnější?
Počítačová tomografie dorazila do měřicí technologie! Je to dobrá věc a byla to dlouhá cesta. Společnost WENZEL je především potěšena přijetím průmyslových 3D CT aplikací ve výrobním světě, protože v této oblasti pracujeme od roku 2008 a ušli jsme dlouhou cestu. Naše zkušenosti nás naučily, že CT do značné míry nenahrazují tradiční souřadnicové souřadnice, ale konkrétně je doplní; zaměření měření je na vnitřní struktury, kde klasický souřadnicový měřicí stroj vůbec nelze použít. V některých oblastech — zejména v technologii inline měření — CT technologie konkuruje optickým měřicím buňkám. V příštích několika letech bude zřejmé, ve kterých aplikacích bude převládat. CT se stále častěji používají ve všech průmyslových odvětvích, ale v současné době je pozornost jistě zaměřena na testování plastů, kompozitů z více materiálů, kritických komponent v leteckém a kosmickém průmyslu, lékařské technologie a dílů vyráběných pomocí aditivních výrobních procesů.

Souřadnicové souřadnice s vodorovnými rameny byly kdysi „pracovním koněm“ testování plechů v automobilovém průmyslu. Nositelná ramena byla první, která zpochybnila horizontální CMMing, a v posledních letech měl šestiosý robot s optickým skenováním další dopad. Jakou roli podle vás bude hrát Horizontalarm-KMG v příštích deseti letech?
V posledních letech došlo v oblasti testování plechů v automobilovém průmyslu k mnoha změnám. A ano, mnoho různých technologií vyvinulo a zpochybnilo klasická horizontální měřicí ramena. V současné době zaznamenáváme výrazný nárůst poptávky po souřadnicových souřadnicích s horizontálním ramenem. Tato současná poptávka pochází jak od našich tradičních zákazníků v tomto odvětví, ale především ze sektoru vývoje a výroby elektromobilů, což nám ukazuje, že naše moderní horizontální souřadnicové měřicí stroje budou mít i v budoucnu své místo. Měřicí přístroje WENZEL s horizontálními rameny mají často kombinaci hmatových a optických senzorů a nabízejí oproti řešením založeným na robotech výraznou přesnost a dlouhodobou stabilitu. Přenosná ramena ve skutečnosti nevidíme jako konkurenci; přenosné rameno je velmi vhodné pro rychlé a flexibilní použití, ale pro opakovatelné ověření v sériové výrobě existuje příliš mnoho zdrojů chyb, abychom se mohli spoléhat výhradně na data z přenosného měřicího ramene.

Společnost WENZEL se nedávno vrátila na trh s technologií měření ozubených kol a představila novou řadu produktů a softwarových řešení. Jaká byla hnací síla této podnikatelské iniciativy?

Opuštění podnikání s ozubenými koly bylo ústupkem při rozdělení společnosti mezi členy rodiny. Společnost WENZEL však zůstala aktivní na trhu jako dodavatel systémů pro převodovou technologii Liebherr. Strategicky jsme nikdy nechtěli odstoupit z tohoto trhu a jsem rád, že jsme zpět. WENZEL má nyní kompletně obnovené hardwarové a softwarové řešení. Jsme přesvědčeni, že s naším plně integrovaným a koordinovaným hardwarovým a softwarovým řešením máme vynikající řešení pro dnešní přenosový trh. Další motivací byla skutečnost, že můžeme měřit a vyhodnocovat ozubená kola s celým naším produktovým portfoliem. WENZEL je jediným výrobcem, který dokáže analyzovat ozubená kola nejen na speciálním zařízení pro testování převodových stupňů, ale také na klasických souřadnicových souřadnicích s točníkem nebo bez něj a pomocí počítačového tomografu.
Jsem hrdý na to, že s naší novou řadou GT používáme nejen převodový software WM | Gear a WM | Gear Analyzer, ale také náš univerzální měřicí software WM | Quartis pro měření dalších komponent. Obrovská výhoda pro naše zákazníky!

‍
Technicky vzato byste tedy mohli říci, že WENZEL Zařízení pro měření ozubených kol Řada GT je prvním plně certifikovaným 3D měřicím systémem pro rotačně symetrické díly. To je další příklad toho, jak se snažíme vytvářet přidanou hodnotu pro naše zákazníky, a to buď horizontální integrací — např. analýzou ozubení na všech typech strojů — nebo vertikální integrací — kombinací ozubení a skutečných schopností souřadnicového měřicího stroje na testeru ozubení. A stejná softwarová platforma se používá pro všechna řešení.

‍

Kromě portfolia standardních katalogových produktů je společnost WENZEL schopna poskytovat měřicí řešení na míru. Vidíte, že trend směrem k řešení měření specifickým pro zákazníka roste, protože měřicí systémy jsou stále více integrovány do výroby?

Ano, cítíme to každý den a také zde realizujeme mnoho velmi zajímavých individuálních projektů. Zejména ve výrobě musí být měřicí řešení synchronizována se zpracovatelskými stroji tak, aby velikost měřicího objemu odpovídala komponentům, doba měření odpovídala době výrobního cyklu a podle potřeby bezproblémově integrovali naše stroje do koncepce automatizace zákazníka. S našimi velmi individuálními možnostmi klasických souřadnicových souřadnic, ale také s našimi speciálními stroji pro skladový sektor (Série SF), WENZEL vždy najde vhodnou odpověď na požadavky zákazníků.
Celkově se naše vysoká úroveň vertikální integrace ukazuje jako hlavní výhoda. Jsme schopni implementovat flexibilní řešení lépe než většina našich konkurentů a také nás neovlivní překážky v dodávkách, protože mnoho dílů vyrábíme sami, což má v současné době velmi pozitivní vliv na dodací lhůty.

Všichni tvrdě pracujeme na snížení naší ekologické stopy. WENZEL je jedním z mála výrobců souřadnicových strojů, kteří pokračují v tradici výroby souřadnicových souřadnic ze žuly. Jak hodnotíte CO2 stopu žulového souřadnicového měřicího stroje ve srovnání s jeho protějškem s hliníkovou strukturou?

Abych byl upřímný, rozhodli jsme se stavět ze žuly dlouho před debatou o uhlíkové stopě. Jsme přesvědčeni — a naši vývojáři to pravidelně kontrolují komplexními analýzami — že Granit v současné době nabízí nejlepší výchozí bod pro flexibilní a vysoce přesné CMMing. Komplexní proces zpracování a proces ručního lapování ve společnosti WENZEL zajišťuje velmi vysokou a především dlouhotrvající základní přesnost našich zařízení. Ale nyní ke stopě CO2: Těžba a přeprava žuly samozřejmě také způsobuje emise CO2, což je v neposlední řadě důvod, proč používáme místní žulu v naší výrobě v Číně, která je zaměřena na asijský trh.

Ale myslím si, že je nepopiratelné, že KMG s hliníkovou konstrukcí zanechávají mnohem větší uhlíkovou stopu než naše KMG. Zemřít Celková konstrukce našich strojů a přesnost našich lemovaných vodítek umožňuje našim strojům pracovat s výrazně sníženými vzduchovými mezerami, a proto mají nižší spotřebu vzduchu - což je jistě hledisko pro zákazníky, kteří hledají úsporné systémy, které jim také pomáhají šetřit energii. Celkově to bude jistě vzrušující diskuse na trhu v nadcházejících letech, kdy zákazníci měřicích technologií musí brát v úvahu účinky použitých materiálů, spotřebu energie a zdrojů a strojů ve své celkové rozvaze. Cítíme, že jsme v tomto ohledu velmi dobře situováni.

‍

WENZEL se jeví jako jedinečná, protože je jednou z mála globálně aktivních společností zabývajících se CMM, která zůstala soukromým rodinným podnikem. Jakým klíčovým výzvám na trhu budete muset čelit jako generální ředitel, až skončí pandemická éra ve výrobě?

Mám WENZEL od mého otce Werner Wenzel převzal. Můj otec byl vášnivý podnikatel, který vždy chtěl jen jednu věc: postavit nejkvalitnější měřicí přístroje na světě a vytvořit tak dlouhodobé partnerství se zákazníky. Tyto hodnoty — trvalá kvalita a partnerství — znamenají, že nemůžeme vždy nabídnout ty nejlevnější stroje, ale když se podíváte na celkové náklady na vlastnictví (TCO), zjistíte, že to stojí za to i pro zákazníky společnosti WENZEL.

Ve společnosti WENZEL zůstáváme věrni této vášni a zejména jako rodinná společnost s velmi dlouhým působením v managementu a vysoce kvalifikovanými zaměstnanci jsme velmi úspěšní v předávání těchto hodnot všem našim více než 500 zaměstnancům po celém světě; stavíme na této DNA a společně realizujeme kvalitu. Výzvou po Coroně bude pokračovat v naší úspěšné cestě a zajistit, abychom oslovili všechny stávající i nové potenciální zákazníky způsobem, který nám umožní prokázat zvláštní hodnotu KMG postavených společností WENZEL a všech ostatních produktových řad.

Trhy se samozřejmě mění. Mění se stále rychleji a stávají se digitálnějšími. Jako středně velká společnost jsme zde rychlejší a flexibilnější než hlavní konkurenti. Těšíme se na několik příštích let a doufáme, že jednoho dne budeme s vámi, čtenářem tohoto rozhovoru, spojte se Dokážeme demonstrovat náš systém v praxi.

‍