Mit unserer neuen GT-Serie bringen Sie Ihren Prozess in Schwung. Das neue Verzahnungsmesssystem bietet die messtechnischen Lösungen, auf die Sie gewartet haben.
WENZEL bietet als langjähriger Messtechnikhersteller eine Vielzahl von Lösungen für die Verzahnungsmesstechnik an. Traditionelle CNC-Verzahnungsmessgeräte sowie CMM-basierte Lösungen für die Verzahnungsprüfung. Unsere Systeme eignen sich für eine Vielzahl von Größen, von typischen Industrie- und Automobilanwendungen bis hin zu großen Getrieben für die Energieerzeugung und das Transportwesen.
Das Produkt verfügt über einige unverzichtbare Funktionen, die uns von anderen Anbietern abheben und unseren Kunden einen hervorragenden Service bieten.
Diese neue Software überbrückt die Lücke, die unsere Kunden bei der Herstellung von Zahnrädern haben.
WM | Gear stellt eine Weiterentwicklung unseres Standard-Messpakets dar und bietet eine gemeinsame Plattform sowohl für die Verzahnungsmesstechnik als auch für die klassische Prüfung. Anstatt ein spezielles Paket nur für die Prüfung von Zahnrädern zu entwickeln, hat WENZEL die Möglichkeiten unserer weltbekannten WM | Quartis Messsoftware erweitert. Damit steht den Kunden eine einzige Lösung zur Verfügung, die alle Anforderungen der Messtechnik abdeckt!
WM | Quartis ist auf einer sehr modularen Plattform aufgebaut, die die Freigabe neuer Module unterstützt, wenn sich die Anforderungen des Marktes ändern. Ob es neue Standards gibt oder kundenspezifische Anforderungen, WENZEL wird in der Lage sein, seine Kunden zu unterstützen. Wir fügen ständig neue Funktionen hinzu, um auf dem neuesten Stand zu bleiben. Wichtig ist jedoch, dass es sich nicht nur um eine Verzahnungsmesssoftware handelt, sondern um eine Software für die Inspektion aller Werkstücke. Das bedeutet, dass sie mit den sich ändernden Marktanforderungen mitwachsen wird, auch über Zahnräder hinaus.
Der Vorteil von WENZEL ist, dass wir uns voll und ganz auf die Herstellung der zuverlässigsten Messgeräte auf dem Markt konzentrieren.
Vom Rohmaterial, wie z.B. Granit, bis hin zur Endmontage kontrollieren wir den gesamten Prozess. Diese vertikale Integration stellt sicher, dass wir gleichbleibende Qualitätsprodukte liefern können, ermöglicht uns aber auch die Flexibilität, uns den Anforderungen des Marktes anzupassen. So haben wir beispielsweise im Jahr 2020 in weniger als sechs Monaten ein brandneues System für einen Kunden entwickelt, hergestellt und ausgeliefert, das ihm hilft, seine Produktionsanforderungen zu erfüllen, und uns ein neues Standardprodukt bietet.
Die neue Maschinengeneration wird die erste sein, die eine gemeinsame Maschinensteuerung mit unseren KMGs hat. Dadurch wird der gesamte Prozess gestrafft, die Lieferzeit verbessert, der Support vereinfacht und ein Weg zur Modernisierung eröffnet. Neue Sensoren, Software und Maschinenkonfigurationen werden alle auf dieser gemeinsamen Plattform entwickelt und gebaut, um sicherzustellen, dass unsere Technologie mit den sich ändernden Kundenanforderungen mitwachsen kann.
Wir sind immer auf der Suche danach, wie wir den Anforderungen der Fertigungsumgebung voraus sein können!
Die beiden wichtigsten Bereiche, auf die wir uns derzeit konzentrieren, sind die berührungslose Inspektion und das Thema "Industrie 4.0". Die berührungslose Inspektion, selbst bei Zahnrädern, kann einen höheren Messdurchsatz und mehr Flexibilität bieten und den Anwendern helfen, mehr Teile schneller zu messen. Industrie 4.0 ist nicht nur ein großes Schlagwort, sondern wirkt sich auch auf die Produktion aus, indem es die Art und Weise verändert, wie wir Daten nutzen. Die Frage wird immer lauten: Wie können wir unsere Messplattformen mit der größeren Werksumgebung verbinden und unseren Kunden mehr Transparenz bieten. Darauf konzentrieren wir uns im Moment.
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