« Grâce au logiciel WM | Quartis, les machines à mesurer tridimensionnelles WENZEL sont très simples et intuitives à utiliser. Nous pouvons toucher des points directement sur le modèle CAO. Nous en profitons non seulement lors de la création de programmes de mesure, mais également dans notre travail quotidien. »
Mesurer en interne nous rend plus flexibles et nous donne des avantages lors du développement de nouveaux produits », déclare Martin Przibilla, responsable de la qualité à l'usine de Wuppertal de Vorwerk. L'entreprise familiale, qui a toujours misé sur la vente directe de ses produits, est notamment connue pour ses aspirateurs et accessoires Kobold ainsi que pour ses appareils de cuisine Thermomix. Le réseau mondial d'usines de l'entreprise, situé à Wuppertal, à Cloyes-les-Trois-Rivières, en France, et à Shanghai, en Chine, produit conformément à des spécifications uniformes et à des normes de qualité strictes. « Toutes les usines sont autonomes et autocontrôlées, mais il existe une étroite coopération, notamment en matière d'assurance qualité », explique Przibilla. Entre autres choses, l'assurance qualité à Wuppertal en tant que prestataire de services interne effectue également des tâches de mesure pour l'usine Thermomix en France.
Le service d'assurance qualité de l'usine de Wuppertal est composé de trois équipes : la planification de la qualité, qui commence très tôt dans les projets de développement ; l'assurance qualité pour la production en série et la salle de mesure avec cinq employés. Przibilla dirige le département depuis 2016 et, depuis 2019, la salle de mesure fait également partie de son domaine de responsabilité. « À l'époque, j'ai remarqué qu'il y avait beaucoup de potentiel inutilisé dans la salle de mesure », se souvient-il. « Nos employés disposent d'un vaste savoir-faire en matière de technologie de mesure. À cette époque, la salle de mesure soutenait partiellement le département de développement et effectuait également des mesures en partie lors de la production en série. Mais en fin de compte, les machines à mesurer tridimensionnelles étaient trop souvent inactives, ce qui était également dû au fait qu'elles n'étaient pas techniquement optimales. Les programmes de mesure ont été créés à l'aide d'un logiciel obsolète et ont pris beaucoup de temps car chaque mouvement de la machine à mesurer les coordonnées devait être écrit dans le code source. »
À cette époque, le projet de développement du nouveau système de nettoyage sans fil VK7 nécessitait de nombreuses tâches métrologiques. « Pour nous, c'était la clé pour nous réaligner en matière d'assurance qualité et élever la salle de mesure à un niveau supérieur afin de pouvoir mesurer beaucoup plus en interne que par le passé. Nous voulions donc augmenter l'utilisation des capacités internes et notre intégration verticale », explique Przibilla.
À l'époque, le projet de développement du nouveau système de nettoyage sans fil VK7 exigeait de nombreuses tâches métrologiques : avec ce produit, l'objectif était de multiplier par 10 environ le nombre de pièces en plastique produites par moulage par injection à Wuppertal. « Pour nous, c'était la clé pour nous réaligner en matière d'assurance qualité et élever la salle de mesure à un niveau supérieur afin de pouvoir mesurer beaucoup plus en interne que par le passé. Nous voulions donc augmenter l'utilisation des capacités internes et l'intégration verticale », explique Przibilla.
Il a obtenu le soutien de ce projet auprès de Klostermann GmbH, qui travaille pour Vorwerk depuis environ 15 ans, en tant que prestataire de services de mesure sous contrat, mais également en tant que fournisseur et prestataire de services pour les appareils de mesure. Klostermann a également créé des programmes de mesure pour Vorwerk, notamment des systèmes de serrage de Witte.
Klostermann a recommandé à Vorwerk de remplacer progressivement les machines à mesurer tridimensionnelles existantes par des appareils de mesure à portique WENZEL LH 87. Klostermann : « Dans le secteur haut de gamme, le matériel des machines à mesurer tridimensionnelles ne diffère pas de manière significative les uns des autres. Le logiciel de mesure fait la différence aujourd'hui, et il est très facile à utiliser avec WM Quartis, le logiciel de mesure de WENZEL », explique Christian Klostermann, directeur général de l'entreprise familiale basée à Remscheid. À Przibilla, il a ouvert ses portes : « Nous avions une machine à mesurer tridimensionnelle de très haute précision. Grâce à lui, nous avons pu mesurer les leçons, mais nous n'en avons pas du tout besoin. Le micromètre n'est pas important pour nos tâches de mesure ; nous mesurons principalement au centième de millimètre. »
La différence par rapport au logiciel de mesure des machines de mesure tridimensionnelle existantes est apparue immédiatement après la mise en service du premier WENZEL LH 87 par Vorwerk. « Grâce au logiciel WM Quartis, les machines de mesure tridimensionnelle WENZEL sont très simples et intuitives à utiliser, ce qui s'est avéré très efficace. Aujourd'hui, nous n'avons plus besoin de taper le code source, il suffit de cliquer sur les boutons. Nous pouvons toucher des points directement sur le modèle CAO. Nous en profitons non seulement lors de la création de programmes de mesure, mais également dans notre travail quotidien », explique Przibilla.
Avec les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles, Vorwerk mesure désormais également des composants pour Kobold et Thermomix par rapport au modèle CAO. Cela permet également à l'entreprise d'évaluer les surfaces de forme libre. Le système de points de référence (RPS), qui prend en charge WM Quartis, permet un alignement rapide et facile par rapport aux données CAO. « La numérisation d'éléments basée sur des ensembles de données est bien entendu beaucoup plus rapide aujourd'hui », explique Przibilla.
Il est capable de calculer précisément les avantages : « Grâce à WM Quartis, mes employés peuvent désormais créer des programmes de mesure beaucoup plus rapidement, soit 20 % du temps qu'ils prenaient auparavant. Cela nous a permis de programmer nous-mêmes tous les programmes de mesure pour les composants du nouveau VK7. Cela permet de gagner du temps lors de la création de programmes de mesure, mais aussi de réduire les coûts (environ 40 %). En fin de compte, cela nous a permis d'être beaucoup plus flexibles. »
Przibilla a également reçu ces commentaires positifs de la part de clients internes lors du développement du nouvel aspirateur Kobold VK7, qui est arrivé sur le marché allemand en octobre 2022 : « Les chefs de projet nous ont félicité pour avoir fourni les données de mesure plus rapidement et pour le fait qu'elles sont également plus pertinentes qu'auparavant, car nous pouvons présenter les rapports de mesure plus clairement avec WM Quartis — en comparaison directe avec les données CAO. Grâce à l'écran couleur, le personnel du projet peut identifier en un coup d'œil les écarts dimensionnels en termes de tolérances de forme et de position, par exemple. »
Vorwerk dispose désormais de trois machines de mesure tridimensionnelle WENZEL en service dans la salle de mesure. Un peu moins de deux ans se sont écoulés entre la livraison du premier et du troisième appareil, la demande ayant augmenté en raison de l'évolution positive des ventes directes du groupe Vorwerk. Les trois machines de mesure WENZEL sont équipées du système de sonde PH10M/SP25M de Renishaw pour la numérisation 2D et 3D. Par rapport à la solution précédente, cette sonde peut être pivotée et vous permet donc de scanner également par le côté. Le SP25 garantit également des vitesses de numérisation très élevées et des taux de points élevés.
« Bien entendu, nous pourrions également utiliser des capteurs optiques et donc une technologie multi-capteurs sur les machines de mesure WENZEL, mais pour nous, les technologies de mesure tactiles et optiques restent deux mondes différents avec leurs propres forces et faiblesses », explique Przibilla.
Il constate que Vorwerk peut désormais échanger plus facilement des programmes de mesure avec Klostermann, par exemple pour sous-traiter les tâches de mesure des salaires à l'entreprise basée à Remscheid pendant les pics de ressources. Klostermann teste également les composants sur un HEURE 87. Les deux sociétés peuvent s'appuyer sur une base de données et même échanger des appareils. « Au final, c'est grâce à ce package complet proposé par Klostermann que nous avons réussi à convaincre notre direction du nouvel investissement. Les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles nous rendent nettement plus flexibles, et Klostermann est en mesure d'amortir encore mieux les pics de commandes de notre part. »
« Bien entendu, nous assistons à l'évolution de Vorwerk d'un œil rieur et d'un œil en pleurs », déclare Klostermann. « D'une part, Vorwerk ne nous charge plus de fournir autant de services de mesure des salaires que par le passé. Mais d'autre part, avec les machines de mesure tridimensionnelle WENZEL, nous avons aidé Vorwerk à approfondir sa propre chaîne de valeur et à devenir plus flexible. Et ces avantages stratégiques pour le client l'emportent en fin de compte. » Przibilla ajoute : « Nous traitons désormais dix fois plus de composants dans la salle de mesure. L'utilisation des machines a donc augmenté de manière significative. Nous avons ainsi atteint l'objectif stratégique de mesurer le plus possible nous-mêmes. » Les mesures accompagnant les séries pour valider les processus de fabrication sont également plus faciles aujourd'hui avec les machines de mesure tridimensionnelle, car les données de mesure peuvent être comparées aux ensembles de données CAO.
Un autre chiffre montre également que le tandem avec Klostermann fonctionne bien : sur les 40 nouveaux programmes de mesure destinés aux machines WENZEL, Vorwerk en a créé 35 lui-même et Klostermann s'est chargé du reste. « L'échange de programmes de mesure et de ressources entre les employés et Klostermann fonctionne extrêmement bien », souligne Przibilla.
Vorwerk a également considérablement amélioré le service et l'assistance pour les machines à mesurer tridimensionnelles : cela inclut le développement ultérieur du logiciel de mesure, mais également le service fourni par Klostermann. « Les projets de machines incluent également ce que l'on appelle des journées de conseil chez Vorwerk, qui permettent aux clients d'accéder facilement à notre assistance et à nos connaissances dans un délai de réponse court », explique Klostermann.
« Dans l'ensemble, les conseils de Klostermann sont très précieux pour nous », déclare Przibilla. Par exemple, le fournisseur de services de mesure et Vorwerk ont développé conjointement l'idée d'utiliser des dispositifs de serrage fraisés à fond dans le passé par systèmes de serrage modulaires de Witte à remplacer. « Bien que l'investissement ait été coûteux, il a été rentabilisé très rapidement grâce aux options de réoutillage, c'est-à-dire la réutilisation de composants du système provenant d'appareils qui n'étaient plus nécessaires, dès le deuxième projet », explique Przibilla. Klostermann a également formé les employés du département de Przibilla aux nouvelles machines WENZEL.
« Dans un avenir proche, nous souhaitons désormais rendre le travail au sein du département encore plus flexible afin de mieux définir les limites entre les mesures prises pendant le développement et la production en série. Cela permettra d'accroître encore l'efficacité de l'assurance qualité », déclare Przibilla. Et d'autres tâches sont déjà en vue pour son équipe : Vorwerk investira dans la construction d'une usine de production supplémentaire de Thermomix en France afin de répondre à la demande croissante de Thermomix.
Vorwerk est une entreprise familiale fondée en 1883. Outre les machines de cuisine Thermomix et les aspirateurs Kobold, la société comprend Neato Robotics et AKF Bank. Vorwerk est actif dans plus de 60 pays et a réalisé un chiffre d'affaires du Groupe de 3,3 milliards d'euros en 2021. En 2021, année de son 50e anniversaire, le chiffre d'affaires de la division Thermomix s'élevait à 1,7 milliard d'euros. Le plus grand site de production du groupe est Wuppertal avec plus de 1 000 employés.
Les trois machines de mesure WENZEL de Vorwerk sont équipées du système de sonde SP25M de Renishaw : pour la numérisation 2D et 3D. Il est utilisé pour mesurer une partie visible du Thermomix actuel
Martin Przibilla, responsable de la qualité de l'usine de Wuppertal : « En fin de compte, c'est grâce au package complet proposé par Klostermann que nous avons réussi à convaincre notre direction de ce nouvel investissement. Les nouvelles machines à mesurer tridimensionnelles nous rendent nettement plus flexibles, et Klostermann est en mesure d'amortir encore mieux les pics de commandes de notre part. »
Tim Fischer, chef d'équipe des technologies de mesure chez Vorwerk (à gauche), et Christian Klostermann, PDG de Klostermann, devant l'un des trois nouveaux appareils de mesure tridimensionnelle LH 87 de WENZEL : grâce à eux, Vorwerk a considérablement augmenté le débit dans la salle de mesure.
Grâce au logiciel de mesure convivial WM Quartis, les métrologues peuvent créer des programmes de mesure en 20 % du temps que les anciens appareils de mesure tridimensionnelle prenaient auparavant.
Grâce au nouveau système de nettoyage sans fil VK7, Vorwerk à Wuppertal a multiplié par 10 le nombre de pièces en plastique produites et donc également mesurées dans la production de moulage par injection.
Vorwerk effectue aujourd'hui beaucoup plus de tâches de mesure dans son usine de Wuppertal que par le passé. Cela est rendu possible grâce aux machines de mesure tridimensionnelle de WENZEL, qui peuvent être utilisées pour créer rapidement des programmes de mesure, et au prestataire de services de mesure Klostermann, qui fournit une assistance pour les mesures contractuelles pour les appareils WENZEL.
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