Automation im Werkzeugbau

Bei den Formenherstellern hat die Einführung von Präzisions- und Hochleistungsformen in den letzten Jahren zu immer höheren Qualitätsanforderungen geführt.

Die Präzision der Form wird durch die Maßgenauigkeit der Elektrode bestimmt. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, vor der Formverarbeitung genaue Messungen der Größe und Form der Elektrode durchzuführen. Das Unternehmen Changyuan Technology (Tianjin) Co., Ltd. (CHYUAN) aus China, hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Automobil-Spritzgussformen spezialisiert. Mit einer geplanten Produktionskapazität von 450 Millionen Formen ist das Unternehmen einer der größten Einzelhersteller von Kfz-Spritzgussformen in Nordchina.

Zur effizienteren Herstellung von Präzisionsformen hat CHYUAN in seinem neuen Werk eine vollautomatisierte Produktionslinie für Elektroden und Formeinsätze in Betrieb genommen. Diese ermöglicht die Integration von Demontage-, Verarbeitungs-, Inspektions-, Reparatur- und Offline-Prozessen für die Elektroden. Da das eingesetzte Messsystem der Schlüssel einer optimalen Qualitätssicherung ist, bevorzugt CHYUAN den Einsatz von Koordinatenmessgeräten (KMGs). Diese bieten eine sehr effektive Methode zur Messung und Erfassung von Dimensionsdaten. So kann ein KMG eine Vielzahl von Werkzeugen zur Messung der Oberflächenbeschaffenheit und teure kombinierte Lehren ersetzen. Außerdem reduziert die Koordinatenmessmaschine den Zeitaufwand für komplexe Messungen von Stunden auf Minuten und garantiert sowohl die Effizienz als auch die Genauigkeit der Messung von Größe, Form und Lagetoleranz der Elektroden.

CHYUAN setzt auf die WENZEL Koordinatenmessgeräte XOrbit 77 und LHF 2517. Die Zahlen stehen für das Messvolumen in der Xund Z-Achse von 700 mm x 700 mm bzw. 2500 mm x 1700 mm. Die XOrbit wurde 2019 zur automatisierten 3D-Koordinatenmessung nahtlos in die Produktionslinie für Elektroden und Formeinsätze integriert*. Das CNC-Portalmessgerät ist bestens für die Shopfloor- Umgebung geeignet und kann mit schaltenden, messenden und optischen Sensoren bestückt werden. Die XOrbit bietet ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis bei hoher mechanischer Präzision und niedrigen Betriebskosten.

Die Entscheidung für WENZEL fiel nach einem strengen Auswahlprozess. Herr Quan, Qualitätsmanager bei CHYUAN, formuliert die Gründe: „Erstens erfordert unsere automatisierte Produktionslinie eine sehr stabile Messmaschine. Bei den Messgeräten von WENZEL sind die Luftlagerführungen in die Granitbasisplatte integriert. Die drei Achsen sind einheitlich aus Granit und die Oberfläche wird mit hoher Präzision per Hand geläppt. Dies gewährleistet eine ausgezeichnete, langfristige Stabilität.

Zweitens verfügt WENZEL über ein ausgeklügeltes automatisches Prüfsystem für Elektroden, welches das automatische Be- und Entladen verschiedener Werkstücke, die automatische Identifizierung, Erkennung und Interpretation der Prüfergebnisse sowie die automatische Speicherung der Messergebnisse realisieren kann. Unserer Techniker reisten vor der Anschaffung zu einem bekannten Formenbauunternehmen in Europa, um sich den erfolgreichen Einsatz der Messlösung von WENZEL live vor Ort anzuschauen. Der hohe Messdurchsatz und die ausgezeichnete Stabilität der Messmaschinen hatten uns schließlich überzeugt.“

Quan führt weiter aus, dass die Bediener mit der Lösung sehr zufrieden sind, da die KMGs intuitiv und einfach zu bedienen sind. Auch von dem Service ist er begeistert: „WENZEL stellt den Kunden immer an die erste Stelle und ist bestrebt, die kosteneffektivsten Lösungen zu liefern.“ Für Quan steht fest, dass beide Unternehmen bodenständig sind und eine gemeinsame Vision teilen. Er freut sich über eine weiterhin kooperative und erfolgreiche Partnerschaft.