Optimierte Qualitätssicherung im Formenbau

Die Finke Gruppe, ein etabliertes Unternehmen im Bereich Formenbau mit Spezialisierung auf Spritzgussfertigung, hat ein Koordinatenmessgerät LH 1512 von WENZEL erfolgreich in ihre Fertigungsprozesse integriert. Die Messlösung hat maßgeblich zur Sicherstellung der Fertigungsqualität und Maßhaltigkeit ihrer Produkte beigetragen.

Die Finke Gruppe fertigt eine breite Palette von Teilen, die in verschiedenen Endprodukten verbaut werden. Zu den hergestellten Teilen gehören Spritzgusswerkzeuge, Messlehren, Entnahmegreifer und Montagevorrichtungen. Diese werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Einzelwerkzeugen bis hin zu komplexen GID-Artikeln sowie Würfelwerkzeugen im Prägeverfahren. Die Größe der Werkzeuge reicht bis zu Abmessungen von bis 2.800 × 1.500 mm mit einem Gesamtgewicht von 30 Tonnen.

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Durch den Einsatz des WENZEL-Messsystems, insbesondere der Koordinatenmessmaschine LH 1512, kann die Finke Gruppe die Qualität ihrer Werkzeuge und Artikel präzise überprüfen. Dies ermöglicht eine genaue Vermessung gemäß den geforderten Spezifikationen sowie eine effektive Begleitung bei Werkzeugänderungen. Die Bauteilmessung dient zur Verifizierung der Spezifikation, zur Verzugsermittlung und zur Durchführung serienbegleitender Messungen während der Kunststofffertigung.

Die Hauptaufgabe besteht darin, die Maßhaltigkeit der produzierten Kunststoffartikel sicherzustellen. Dazu gehören Vermessungen für Erstmusterprüfberichte, serienbegleitende Messungen während der Produktion sowie die Sicherstellung der zerspanenden Fertigung. Vor der Einführung des WENZEL-Messsystems wurde ein Gelenkmessarm eingesetzt. Dieser wurde jedoch aufgrund seiner unzureichenden Genauigkeit von den Kunden nicht mehr akzeptiert. Die geforderten Messgenauigkeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen der Kunden hinsichtlich SPC-Maßprüfungen (“Statistical Process Control”). Das WENZEL-KMG (Koordinatenmessgerät) bietet die erforderliche Genauigkeit, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

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Die Finke Gruppe verwendet das WENZEL-KMG LH 1512 in Kombination mit einem PH 10M Plus Dreh-Schwenkkopf und einem taktilen SP25M Messtastersystem von Renishaw. Für die optische Messung wird der hochflexible 3D-Linienscanner WENZEL SHAPETRACER für die Erfassung und Bearbeitung von Punktwolken eingesetzt, um die Messaufgaben effektiv zu bewältigen.

Diese Multisensor-Lösung bietet eine breite Abdeckung von Messanforderungen mit hoher Genauigkeit gemäß den Spezifikationen. Die Messsysteme sind in einem speziell eingerichteten Messraum in Fertigungsnähe untergebracht. Dies ermöglicht eine effiziente und zeitnahe Durchführung von Messungen während des Fertigungsprozesses.“

Die Auswahl der WENZEL-Messsysteme erfolgte anhand verschiedener Kriterien, darunter die Abdeckung eines breiten Einsatzgebiets mit hoher Genauigkeit, das Kosten-Nutzen-Verhältnis, die Maschinenverfügbarkeit und die benutzerfreundliche und ergonomische Bedienbarkeit”, erklärt Nick Nolte, Messtechniker und Qualitätsvorausplaner bei der Finke Gruppe.

“Außerdem schätzen wir besonders die herausragende Kundenbetreuung und Verfügbarkeit seitens WENZEL sowie die lösungsorientierte Zusammenarbeit. Die Möglichkeit, bei Problemen auf einen verlässlichen Ansprechpartner zurückgreifen zu können, ist von großem Wert”, so Nolte weiter.Die erfolgreiche Implementierung der WENZEL-Messsysteme hat die Finke Gruppe in die Lage versetzt, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte weiter zu steigern. Die Partnerschaft mit WENZEL unterstreicht das Engagement beider Unternehmen für technische Exzellenz und Kundenzufriedenheit.

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Seit 1982 steht das Unternehmen Finke für absolute Qualität und höchste Leistungen im Formenbau. Ursprünglich als Glasformenhersteller gestartet, haben wir uns seit den 90er Jahren zu einem leistungsstarken Hersteller von Spritz- und Druckgussformen für die Kunststoffindustrie entwickelt. Im Jahr 2012 haben wir unser Angebot um den Bereich der „Anwendungstechnik“ erweitert und uns auf die Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen und die Produktion von Kunststoffspritzteilen spezialisiert. Unser Ziel war und ist es, unsere Kunden mit kreativen Ideen, qualifiziertem Know-how und leidenschaftlicher Begeisterung für technische Innovationen nach vorne zu bringen. Egal, wie die Jahre kommen und gehen - unser Anspruch bleibt derselbe: Wir möchten unseren Kunden helfen, das Siegertreppchen zu erreichen.

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