Assurance qualité optimisée dans la fabrication de moules

Mourez Groupe Finke, une entreprise de fabrication de moules établie spécialisée dans la fabrication de moules par injection, a intégré avec succès une machine à mesurer tridimensionnelle LH 1512 de WENZEL dans ses processus de fabrication. La solution de mesure a contribué de manière significative à garantir la qualité de fabrication et la précision dimensionnelle de leurs produits.

Le groupe Finke fabrique une large gamme de pièces utilisées dans divers produits finis. Les pièces fabriquées comprennent des outils de moulage par injection, des jauges, des pinces de démontage et des dispositifs d'assemblage. Ils sont utilisés pour un large éventail d'applications, des outils individuels aux articles GID complexes, en passant par les outils cubiques dans le processus de gaufrage. La taille des outils varie jusqu'à 2 800 × 1 500 mm pour un poids total de 30 tonnes.

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En utilisant le système de mesure WENZEL, en particulier la machine à mesurer tridimensionnelle LH 1512, le groupe Finke peut contrôler avec précision la qualité de ses outils et de ses articles. Cela permet une mesure précise conformément aux spécifications requises et une assistance efficace lors des changements d'outils. La mesure des composants est utilisée pour vérifier les spécifications, déterminer les distorsions et effectuer des mesures liées à la série lors de la production de matières plastiques.

La tâche principale est de garantir la précision dimensionnelle des articles en plastique produits. Cela inclut les mesures pour les rapports de test initiaux des échantillons, les mesures pendant la production et la garantie de l'usinage. Avant l'introduction du système de mesure WENZEL, un bras de mesure commun était utilisé. Cependant, cela n'était plus accepté par les clients en raison de sa précision insuffisante. Les précisions de mesure requises sont basées sur les exigences spécifiques des clients en ce qui concerne les tests de mesure SPC (« Statistical Process Control »). La machine à mesurer tridimensionnelle WENZEL CMG fournit la précision requise pour répondre à ces exigences.

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Le groupe Finke utilise le WENZEL-KMG LH 1512 en combinaison avec une tête pivotante rotative PH 10M Plus et un système de sonde tactile SP25M de Renishaw. Pour les mesures optiques, le scanner linéaire 3D WENZEL SHAPETRACER très flexible est utilisé pour capturer et traiter les nuages de points afin d'effectuer efficacement les tâches de mesure.

Cette solution multi-capteurs fournit une large couverture des exigences de mesure avec une précision élevée conformément aux spécifications. Les systèmes de mesure sont situés dans une salle de mesure spécialement équipée à proximité de l'usine de production. Cela permet d'effectuer des mesures de manière efficace et rapide pendant le processus de fabrication. »

Les systèmes de mesure WENZEL ont été sélectionnés sur la base de divers critères, notamment la couverture d'un large éventail d'applications avec une précision élevée, un rapport coûts-avantages, la disponibilité des machines et une utilisation conviviale et ergonomique », explique Nick Nolte, technicien de mesure et planificateur avancé de la qualité au sein du groupe Finke.

« Nous apprécions également particulièrement le service client exceptionnel et la disponibilité de WENZEL, ainsi que sa coopération axée sur les solutions. La possibilité de compter sur un interlocuteur fiable en cas de problème est d'une grande valeur », poursuit Nolte. La mise en œuvre réussie des systèmes de mesure WENZEL a permis au groupe Finke d'optimiser ses processus de fabrication et d'améliorer encore la qualité de ses produits. Le partenariat avec WENZEL souligne l'engagement des deux entreprises en faveur de l'excellence technique et de la satisfaction de leurs clients.

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Depuis 1982, Finke est synonyme de qualité absolue et du plus haut niveau de performance dans le domaine de la fabrication de moules. À l'origine, en tant que fabricant de moules en verre, nous sommes devenus depuis les années 90 un puissant fabricant de moules d'injection et de moulage sous pression pour l'industrie des plastiques. En 2012, nous avons élargi notre gamme de services pour inclure le domaine des « technologies d'application » et nous nous sommes spécialisés dans l'échantillonnage d'outils de moulage par injection et la production de pièces d'injection en plastique. Notre objectif était et reste de faire avancer nos clients grâce à des idées créatives, à un savoir-faire qualifié et à un enthousiasme passionné pour les innovations techniques. Quelles que soient les années, notre mission reste la même : nous voulons aider nos clients à atteindre la plus haute marche du podium.

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