Uzavřená smyčka pro vyšší produktivitu

Pane Staabe, je uzavřená smyčka — tedy využití výsledků měření a testů k optimalizaci výrobních procesů — již realitou nebo stále vizí budoucnosti?

Uzavřená smyčka je osvědčenou a implementovanou realitou v sériové výrobě všech typů pro řízení procesů, optimalizaci procesů a řízení procesů.

‍

V jakých odvětvích/odvětvích jste zde nejvzdálenější?

Pro výrobce velkých sérií a komponentů (např. automobilový průmysl, hnací ústrojí). Mezi průkopníky patřili dodavatelé, kteří určili kompletní proces, data obrábění/nástroje (data offsetu) a odchylky tolerancí pro obrobky, přiřazovali je a uložili a použili je načteným způsobem.

Kromě toho byl trend stanoven ze skutečných hodnot po operaci. Na základě těchto zjištění byly optimalizovány prostoje a byly provedeny zásahy související s událostmi (např. korekce offsetových dat po vhodném opotřebení nebo přímá korekce zpracovatelských strojů). Tyto procesy obvykle běží plně automaticky se standardizovanými rozhraními od příslušných výrobců měřicích a zpracovatelských strojů a výrobců softwaru CAQ, monitorování procesů a CAD softwaru.

‍

Jaké překážky stále stojí v cestě uzavřené smyčce? Jaké jsou největší výzvy pro implementaci uzavřené smyčky?

Definovat společný standard (rozhraní a formát) pro opravy a počáteční data. V některých případech chybí komponenty procesu „infrastruktury“. WENZEL Metrology je připravena tuto mezeru zaplnit svými vlastními standardními komponenty.

‍

Kdy/v jakých případech je uzavřená smyčka žádoucím cílem? Kdy ne? Jaké technologie jsou k tomu potřebné? Jaké úsilí je za tím?

Uzavřená smyčka je žádoucí pro sériovou výrobu, kde musí být dosaženo konzistentní rozměrové přesnosti. To je mimo jiné způsobeno potřebou vyměnit díly stejné kvality a třídy. Není žádoucí při vytváření jedinečných kusů nebo v případě potřeby komponent, které mají být spárovány.

Úsilí spojené s prováděním online monitorování v sérii, například automatické opravy a procesní zásahy, jakmile funkce dosáhnou varovné linie. To platí pro předcházející a následné procesy.

Velkou část úsilí spočívá v propojení odpovídajících zařízení a systémů od začátku až po hotový výrobek prostřednictvím rozhraní a komunikační technologie.

Kromě toho musí být jmenovité a aktuální informace a výsledky vysoké kvality sledovatelné a reprodukovatelné. Rovněž je třeba vzít v úvahu možné různé podmínky výrobních procesů a výrobního prostředí a jejich vlivy.

‍Jak vaše společnost tento problém řeší? Jaké technologie nabízí vaše společnost, aby umožnila uzavřenou smyčku?

WENZEL Metrology nabízí svým zákazníkům více procesních rozhraní a možností integrace pro všechna zařízení ve svém portfoliu. Projektové týmy se navíc zabývají celým procesním řetězcem a integrací, tj. implementací, v souladu s požadavky zákazníka.

Díky tomuto „know-how“ a zkušenostem jsou projekty realizovány pomocí standardních nástrojů WENZEL, které však také umožňují jejich přizpůsobení konkrétním požadavkům zákazníka.

‍

Jsou to vždy projekty na klíč, tedy jednotlivé projekty? Budou v budoucnu k dispozici také řešení uzavřené smyčky „z regálu“? V jakých oblastech by to mělo smysl?

Ne, nejedná se vždy o jednotlivé projekty, řešení lze také přenést, protože rozhraní a komponenty, které jsou implementovány, se používají i v jiných projektech. Takto se projekty stávají „sériovými modely“. Okamžité, když lze stejné prostředí implementovat téměř individuálně na jiných místech a poskytovatelích. Ve skutečnosti se často stává, že osvědčený proces uzavřené smyčky je poté mapován na jiné, odlišné výrobní procesy.

‍

Existují praktické příklady, ve kterých již byla uzavřená smyčka implementována? Jaké jsou výhody pro zákazníky zde?

Nástroje, zpracovatelské stroje a výrobní procesy jsou sestaveny na základě hodnot a specifikací vypočítaných teoreticky během vývoje.

V důsledku výsledných tolerancí je proces monitorován a sledován. Pokud je například několik výrobních linek propojeno paralelně nebo za sebou, mohou být jakékoli nezbytné optimalizace procesů zahájeny okamžitě nebo provedeny automaticky, když jsou výsledky získány „online“.

Automatickým přiřazením dílů k obráběcímu stroji, jejich nástrojů a/nebo tvarů lze tyto jednotlivé operace/procesní fáze optimalizovat nebo opravit nebo v případě potřeby vyměnit (např. opotřebení, které již nelze napravit).

Po odpovídající době sériového běhu mohou nálezy z výsledků procesních dat také automaticky proudit zpět do vývoje, aby se v případě potřeby přizpůsobily tamní teoretické požadavky skutečným podmínkám, čímž se dokončí uzavřená smyčka.

‍