Zamknięta pętla dla większej produktywności

Panie Staab, czy zamknięta pętla — czyli wykorzystanie wyników pomiarów i testów do optymalizacji procesów produkcyjnych — jest już rzeczywistością, czy wciąż wizją przyszłości?

Zamknięta pętla jest sprawdzoną i wdrożoną rzeczywistością w produkcji seryjnej wszystkich typów do sterowania procesami, optymalizacji procesów i sterowania procesami.

‍

W jakich dziedzinach/branżach jesteś tu najdalej?

Dla dużych producentów serii i komponentów (np. motoryzacyjnych, układów napędowych). Wśród pionierów byli dostawcy, którzy określali cały proces, dane obrabiania/narzędzia (dane offsetowe) i odchylenia tolerancji dla przedmiotów obrabianych, przypisywali je i przechowywali i wykorzystywali w sposób możliwy do odzyskania.

Ponadto trend został określony na podstawie rzeczywistych wartości po operacji. Na podstawie tych ustaleń zoptymalizowano przestoje i przeprowadzono interwencje związane ze zdarzeniami (np. korekta danych offsetowych po odpowiednim zużyciu lub bezpośrednia korekta maszyn przetwarzających). Procesy te zwykle działają w pełni automatycznie przy użyciu standardowych interfejsów odpowiednich producentów maszyn pomiarowych i przetwarzających, a także producentów oprogramowania CAQ, monitorowania procesów i oprogramowania CAD.

‍

Jakie przeszkody wciąż stoją na drodze zamkniętej pętli? Jakie są największe wyzwania związane z wdrożeniem zamkniętej pętli?

Aby zdefiniować wspólny standard (interfejs i format) poprawek i danych początkowych. W niektórych przypadkach brakuje komponentów procesu „infrastruktury”. Firma WENZEL Metrology jest gotowa wypełnić tę lukę własnymi standardowymi komponentami.

‍

Kiedy i w jakich przypadkach pętla zamknięta jest pożądanym celem? Kiedy nie? Jakie technologie są do tego potrzebne? Jaki wysiłek kryje się za tym?

Zamknięta pętla jest pożądana do produkcji seryjnej, gdzie należy osiągnąć stałą dokładność wymiarową. Wynika to między innymi z konieczności wymiany części tej samej jakości i klasy. Nie jest to pożądane przy tworzeniu unikalnych elementów lub, jeśli to konieczne, komponentów do sparowania.

Wysiłek związany z przeprowadzaniem szeregowego monitorowania online, na przykład automatyczne korekty i interwencje procesowe, gdy tylko funkcje osiągną linię ostrzegawczą. Dotyczy to procesów poprzedzających i kolejnych.

Duża część wysiłku polega na podłączeniu odpowiednich urządzeń i systemów od samego początku do gotowego produktu poprzez interfejsy i technologię komunikacyjną.

Ponadto informacje nominalne i aktualne oraz wyniki wysokiej jakości muszą być identyfikowalne i powtarzalne. Należy również wziąć pod uwagę możliwe różne warunki procesów produkcyjnych i środowisk produkcyjnych oraz ich wpływy.

‍Jak Twoja firma rozwiązuje ten problem? Jakie technologie oferuje Twoja firma, aby umożliwić zamkniętą pętlę?

WENZEL Metrology oferuje swoim klientom wiele interfejsów procesowych i opcji integracji dla wszystkich urządzeń w swojej ofercie. Ponadto zespoły projektowe zajmują się całym łańcuchem procesów i integracją, tj. wdrożeniem, zgodnie z wymaganiami klienta.

Dzięki temu „know-how” i doświadczeniu projekty są następnie realizowane przy użyciu standardowych narzędzi WENZEL, ale pozwalają one również dostosować je do specyficznych wymagań klienta.

‍

Czy są to zawsze projekty pod klucz, czyli projekty indywidualne? Czy rozwiązania z zamkniętą pętlą będą dostępne również w przyszłości „poza półką”? W jakich obszarach miałoby to sens?

Nie, nie zawsze są to projekty indywidualne; rozwiązania można również przenosić, ponieważ interfejsy i komponenty, które są wdrażane, są również wykorzystywane w innych projektach. W ten sposób projekty stają się „modelami seryjnymi”. Z półki, gdy to samo środowisko można wdrożyć prawie jeden do jednego w innych lokalizacjach i dostawcach. W rzeczywistości często zdarza się, że sprawdzony proces zamkniętej pętli jest następnie mapowany na inne, różne procesy produkcyjne.

‍

Czy istnieją praktyczne przykłady, w których zamknięta pętla została już zaimplementowana? Jakie są tu korzyści dla klientów?

Narzędzia, maszyny przetwórcze i procesy produkcyjne są łączone w oparciu o wartości i specyfikacje obliczone teoretycznie podczas opracowywania.

W wyniku powstałych tolerancji proces jest monitorowany i monitorowany. Jeśli na przykład kilka linii produkcyjnych jest połączonych równolegle lub kolejno, wszelkie niezbędne optymalizacje procesu mogą zostać zainicjowane natychmiast lub przeprowadzone automatycznie po uzyskaniu wyników „online”.

Automatyczne przypisywanie części do maszyny przetwarzającej, ich narzędzi i/lub kształtów, te poszczególne operacje/etapy procesu można również zoptymalizować lub skorygować lub, jeśli to konieczne, wymienić (np. zużycie, którego nie można już skorygować).

Po odpowiednim czasie pracy szeregowej wyniki z wyników danych procesowych mogą również automatycznie powrócić do rozwoju, aby w razie potrzeby dostosować tam wymagania teoretyczne do rzeczywistych warunków, kończąc w ten sposób pętlę zamkniętą.

‍