Circuito chiuso per una maggiore produttività

Signor Staab, il ciclo chiuso, ovvero l'utilizzo dei risultati di misurazioni e test per ottimizzare i processi di produzione, è già una realtà o è ancora una visione del futuro?

Il ciclo chiuso è una realtà collaudata e implementata nella produzione in serie di tutti i tipi per il controllo dei processi, l'ottimizzazione e il controllo dei processi.

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In quali aree/settori sei più lontano?

Per grandi serie e produttori di componenti (ad es. settore automobilistico, propulsore). Tra i pionieri c'erano i fornitori che determinavano il processo completo, i dati di lavorazione/utensile (dati di offset) e le varianze di tolleranza per i pezzi, li assegnavano, li memorizzavano e li utilizzavano in modo recuperabile.

Inoltre, è stata determinata una tendenza dai valori effettivi dopo l'intervento. Sulla base di questi risultati, i tempi di fermo sono stati ottimizzati e sono stati effettuati interventi relativi agli eventi (ad esempio correzione dei dati di offset dopo un'adeguata usura o correzione diretta delle macchine di elaborazione). Questi processi vengono generalmente eseguiti in modo completamente automatico con interfacce standardizzate dei rispettivi produttori di macchine di misura ed elaborazione, nonché dei produttori di software CAQ, di monitoraggio dei processi e CAD.

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Quali ostacoli si frappongono ancora al circuito chiuso? Quali sono le maggiori sfide per l'implementazione di un circuito chiuso?

Definire uno standard comune (interfaccia e formato) per le correzioni e i dati iniziali. In alcuni casi, mancano componenti di processo «infrastrutturali». WENZEL Metrology è pronta a colmare questa lacuna con i propri componenti standard.

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Quando/in quali casi il circuito chiuso è un obiettivo auspicabile? Quando no? Quali tecnologie sono necessarie a tal fine? Quale impegno c'è alla base di tutto ciò?

L'anello chiuso è auspicabile per la produzione in serie in cui è necessario ottenere una precisione dimensionale costante. Ciò è dovuto, tra l'altro, alla necessità di sostituire parti della stessa qualità e classe. Non è auspicabile quando si creano pezzi unici o, se necessario, componenti da abbinare.

Lo sforzo richiesto dall'esecuzione di un monitoraggio online in serie, ad esempio correzioni automatiche e interventi di processo non appena le funzionalità raggiungono una linea di avviso. Ciò vale per i processi a monte e quelli successivi.

Gran parte dello sforzo consiste nel collegare i dispositivi e i sistemi corrispondenti dall'inizio al prodotto finito tramite interfacce e tecnologie di comunicazione.

Inoltre, le informazioni nominali e attuali e i risultati di alta qualità devono essere tracciabili e riproducibili. È inoltre necessario tenere conto delle possibili diverse condizioni dei processi e degli ambienti di produzione e delle loro influenze.

‍In che modo la tua azienda affronta il problema? Quali tecnologie offre la tua azienda per consentire un circuito chiuso?

WENZEL Metrology offre ai suoi clienti molteplici interfacce di processo e opzioni di integrazione per tutti i dispositivi del suo portafoglio. Inoltre, i team di progetto si occupano dell'intera catena di processo e dell'integrazione, ovvero dell'implementazione, in base alle esigenze del cliente.

Grazie a questo «know-how» ed esperienza, i progetti vengono poi implementati utilizzando strumenti standard WENZEL, ma questi consentono anche di adattarli alle esigenze specifiche del cliente.

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Si tratta sempre di progetti chiavi in mano, ossia progetti individuali? Le soluzioni a circuito chiuso saranno disponibili anche «pronte all'uso» in futuro? In quali aree avrebbe senso?

No, non si tratta sempre di progetti individuali; le soluzioni possono anche essere trasferite, poiché le interfacce e i componenti implementati vengono utilizzati anche in altri progetti. È così che i progetti diventano «modelli in serie». Già pronti all'uso, quando lo stesso ambiente può essere implementato quasi uno a uno presso altre sedi e fornitori. In realtà, accade spesso che un processo collaudato a circuito chiuso venga poi associato ad altri processi di produzione diversi.

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Esistono esempi pratici in cui il circuito chiuso è già stato implementato? Quali sono i vantaggi per i clienti in questo caso?

Gli utensili, le macchine di lavorazione e i processi di produzione vengono assemblati sulla base di valori e specifiche calcolati teoricamente durante lo sviluppo.

In base alle tolleranze risultanti, il processo viene monitorato e monitorato. Se, ad esempio, più linee di produzione sono collegate in parallelo o in successione, le necessarie ottimizzazioni del processo possono essere avviate immediatamente o eseguite automaticamente quando i risultati vengono ottenuti «online».

Assegnando automaticamente i pezzi alla macchina di lavorazione, ai loro utensili e/o forme, queste singole operazioni/fasi del processo possono anche essere ottimizzate o corrette o, se necessario, sostituite (ad esempio un'usura che non può più essere corretta).

Dopo un corrispondente periodo di esecuzione della serie, i risultati dei dati di processo possono anche ritornare automaticamente allo sviluppo per adattare, se necessario, i requisiti teorici in base alle condizioni effettive, completando così un ciclo chiuso.

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