Zdobądź DNA swojej części
Przemysłowa tomografia komputerowa rewolucjonizuje zapewnienie jakości i rozwój produktów w produkcji. Z maksymalną precyzją umożliwia nieniszczące badania i analizę komponentów, prototypów i zespołów.
Przemysłowe tomografy komputerowe znane są z technologii medycznej. Stanowią dalszy rozwój klasycznych systemów rentgenowskich 3D.
Podczas gdy radioskopowe systemy rentgenowskie odtwarzają dwuwymiarowe obrazy radiograficzne obiektów, technologia pomiaru tomografii komputerowej WENZEL generuje trójwymiarowe dane objętości. Wszystkie istotne informacje o materiałach i geometriach można uzyskać ze zeskanowanych danych.
Zastosowanie tomografii komputerowej w sektorze przemysłowym okazało się skuteczne w praktyce, a potencjał rynkowy stale rośnie. Technologia CT stosowana w przemysłowych tomografach komputerowych WENZEL jest dostosowana do zastosowań w szerokim zakresie branż, gdzie wewnętrzne i zewnętrzne struktury komponentów muszą być całkowicie i szybko zmierzone i przetestowane (NDT).
Poniższy obraz ilustruje zasadę działania tomografii komputerowej: Obiekt jest umieszczony między rurką a detektorem w CT. W przypadku tomografii komputerowej obiekt jest obracany o 360°. Podczas rotacji dwuwymiarowe obrazy radiograficzne są rejestrowane przez detektor za pomocą promieni rentgenowskich. W komputerze komponent jest obliczany (rekonstruowany) jako model objętości 3D z obrazów radiograficznych
Dane powierzchni są generowane z tego modelu objętości, który jest podstawą wszystkich kolejnych ocen. Małe elementy są mierzone blisko źródła promieniowania rentgenowskiego, a większe w pobliżu detektora. Powiększenie pozwala na rozwiązywanie nawet najmniejszych szczegółów.
Tomografy komputerowe stają się coraz ważniejsze dla technologii pomiaru wymiarów i testowania w przemyśle. Seria WENZEL exacta oferuje wydajne i kompaktowe systemy, szczególnie do badań nieniszczących (NDT). Poprzez skanowanie przemysłowego tomografu komputerowego rozszyfrowane jest pełne „DNA komponentu”. Ale przemysłowa tomografia komputerowa odgrywa również coraz ważniejszą rolę jako urządzenie pomiarowe. Zaletą w stosunku do systemów dotykowych lub optycznych jest to, że dane pomiarowe mogą być rejestrowane całkowicie i nieniszcząco.
Wirtualne programowanie i pomiary są obsługiwane przez inteligentne oprogramowanie pomiarowe. Wszystkie punkty pomiarowe wykrytego komponentu można wykryć bez kontaktu, a zatem można zidentyfikować struktury wewnętrzne. Powoduje to również w szczególności rozwiązania zapewniające jakość złożonych komponentów drukowanych w 3D (produkcja addytywna).
.webp){kind=icon}
.svg){kind=icon}
.webp){kind=small}
