Modulární optimalizace procesů v řízení kvality

Fonderia Bassoli používá měřicí řešení WENZEL pro zajištění kvality svých tlakově litých dílů od roku 2011. Osm souřadnicových měřicích strojů WENZEL řady LH nyní zajišťuje optimalizaci procesů v řízení kvality v modulárních měřicích místnostech. Další souřadnicový měřicí stroj s 3D laserovým senzorem je umístěn v měřicí laboratoři. Totéž platí pro průmyslový počítačový tomograf eXact M pro nahlédnutí do vnitřku součástí.

Díly vyráběné společností Fonderia Bassoli jsou tlakově lité díly různých velikostí o hmotnosti od 50 gramů do 9 kilogramů, pro mechaniku, elektromechaniku, zemědělství, elektroniku a mnoho dalších průmyslových odvětví. Rozměrové tolerance obráběných dílů jsou řádově 13 mikrometrů.

Díky použití WENZEL CMG, které jsou přímo integrovány do automatických rotačních ostrůvků, dokázala italská společnost se sídlem v Luzzarě výrazně zkrátit časy měření a tím zvýšit frekvenci měření a tím zvýšit produktivitu. Kromě toho lze v případě odchylek tolerance provádět preventivní a nápravná opatření v reálném čase prostřednictvím rozhraní mezi souřadnicím měřidlem WENZEL a obráběcím strojem.

Před zavedením WENZEL KMG byly online používány ruční měřicí přístroje podporované náhodným testováním na trojrozměrném měřicím přístroji umístěném v technické kanceláři. Přestože výrobní šarže byly mnohem menší než dnes, čekání na výsledky měření mohlo vést k rozměrovým odchylkám a odmítnutým dílům.

Na začátku prvního projektu byly zkoumány různé měřicí technologie dostupné na trhu: stylusové masky, laserové skenování, optické kamery a mnoho dalšího. Cílem Fonderia Bassoli bylo zachovat určitý stupeň všestrannosti v zajišťování kvality, aniž by byla obětována přesnost a opakovatelnost měření, a to i při zohlednění umístění měřicích přístrojů. Volba byla provedena pro tradiční souřadnicový měřicí stroj, který splnil všechny tyto požadavky, zejména flexibilitu.

WENZEL KMG byl vybaven motorizovanou měřicí hlavou a sondou přizpůsobenou požadovaným tolerancím. Kromě toho byly pod žulovou deskou instalovány čtyři pneumatické stabilizátory jako tlumení vibrací, aby se eliminovaly vibrace emitované výrobními stroji. Z tepelného hlediska je stroj umístěn v izolované, modulární a klimatizované kabině, aby byla zajištěna konstantní teplota během fáze měření.

‍

Pomocí počítačové tomografie se podíváte na komponentu

Aby bylo možné měřit a testovat vnitřní vlastnosti součástí bez zničení, byla měřicí laboratoř postavena průmyslová počítačová tomografie ExACT M od společnosti WENZEL prodlouženo. Model eXact M je založen na koncepci pracovní stanice, která kombinuje vysoký rentgenový výkon a vysoké rychlosti skenování v malém prostoru. Pracovní stanice CT eXact M má integrovanou vyhodnocovací jednotku v ergonomické stolní pracovní stanici.

Rozhodnutí ve prospěch společnosti WENZEL oproti konkurentům bylo založeno na vysoké kvalitě výrobků, nákladové efektivnosti celkového řešení a pevnosti Wiesthaler Firemní zásah. Rozhraní mezi měřicím systémem, obráběcími stroji a roboty však bylo obzvláště přesvědčivé. V případě změny výroby nebo implementace měřicího programu je tedy možné rychle a snadno zasáhnout podle potřeby.

‍

Info o umělci FONDERIA BASSOLI

FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. je těžební a kovářská společnost se sídlem v italské Luzzarě a byla založena v roce 1957 společností Marsilio. V roce 1961 se do společnosti připojili jeho synové Franco a Bruno. Technologický vývoj začal krátce poté, s nákupem prvního stroje na tlakové lití.
V důsledku neustálého růstu potřebuje společnost více prostoru pro expanzi a v roce 1989 se přestěhovala do nových zařízení v Luzzarě. V roce 1998 byl rozsah služeb rozšířen o zřízení nového oddělení pro mechanické zpracování vyráběných odlitků.

‍
K dnešnímu dni má Fonderia Bassoli 22 automatických tlakových odlévacích buněk s variabilní tonáží 200 až 1 000 tun, nástrojové oddělení s 5 obráběcími centry s 3 až 5 osami, technickou kancelář s 3D softwarem pro vnitřní plánování a vybavení forem a oddělení mechanického zpracování s 10 robotickými soustružnickými ostrůvky a 3 vertikálními zpracovatelskými centry. Zajištění kvality probíhá na 8 souřadnicových měřicích strojích v automatických procesních strojích. Měřicí laboratoř disponuje dalším souřadnicovým měřicím strojem s 3D laserovým senzorem a průmyslovým počítačovým tomografem eXact M pro prohlížení vnitřku komponentů.

‍

‍