Die Foundry Bassoli s'appuie sur KMG et CT de WENZEL
Fonderia Bassoli utilise les solutions de mesure WENZEL pour l'assurance qualité de ses pièces moulées sous pression depuis 2011. Huit machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) WENZEL de la série LH garantissent désormais l'optimisation des processus de contrôle qualité dans des salles de mesure modulaires. Une autre machine à mesurer les coordonnées avec un capteur laser 3D se trouve dans le laboratoire de mesure. Il en va de même pour un tomographe informatique industriel eXact M permettant d'examiner l'intérieur des composants.
Les pièces fabriquées par Fonderia Bassoli sont des pièces moulées sous pression de différentes tailles, pesant de 50 grammes à 9 kilogrammes, pour la mécanique, l'électromécanique, l'agriculture, l'électronique et de nombreuses autres industries. Les tolérances dimensionnelles des pièces usinées sont de l'ordre de 13 micromètres environ.
En utilisant les CMG WENZEL, qui sont directement intégrés dans des îlots rotatifs automatiques, la société italienne basée à Luzzara a pu réduire considérablement les temps de mesure et ainsi augmenter la fréquence des mesures et donc la productivité. En outre, en cas d'écart de tolérance, des mesures préventives et correctives peuvent être prises en temps réel via l'interface entre la MMT WENZEL et la machine-outil.
Avant l'introduction des KMG WENZEL, des appareils de mesure manuels étaient utilisés en ligne, étayés par des tests aléatoires sur un appareil de mesure tridimensionnel situé dans le bureau technique. Même si les lots de production étaient beaucoup plus petits qu'aujourd'hui, l'attente des résultats des mesures pouvait entraîner des écarts dimensionnels et des pièces rejetées.
Au début du premier projet, diverses technologies de mesure disponibles sur le marché ont été étudiées : masques à stylet, scanners laser, caméras optiques et bien plus encore. L'objectif de Fonderia Bassoli était de maintenir un certain degré de polyvalence en matière d'assurance qualité sans sacrifier la précision et la répétabilité des mesures, même en tenant compte de l'emplacement des appareils de mesure. Le choix s'est porté sur une machine à mesurer tridimensionnelle traditionnelle, qui répondait à toutes ces exigences, en particulier en termes de flexibilité.
Le WENZEL KMG était équipé d'une tête de mesure motorisée et d'une sonde adaptée aux tolérances requises. De plus, quatre stabilisateurs pneumatiques ont été installés sous la plaque de granit pour amortir les vibrations afin d'éliminer les vibrations émises par les machines de production. Du point de vue thermique, la machine est logée dans une cabine isolée, modulaire et climatisée afin de garantir une température constante pendant la phase de mesure.
Afin de pouvoir mesurer et tester les caractéristiques internes des composants sans destruction, le laboratoire de mesure a été construit par un tomographie assistée par ordinateur industrielle Exact M de WENZEL étendu. L'eXact M est basé sur un concept de station de travail qui combine des performances de radiographie élevées et des vitesses de numérisation élevées dans un espace réduit. Le poste de travail CT eXact M dispose d'une unité d'évaluation intégrée dans un poste de travail de bureau ergonomique.
La décision en faveur de WENZEL par rapport à ses concurrents a été basée sur la haute qualité du produit, la rentabilité de la solution globale et la solidité du Wiesthaler L'entreprise est touchée. Cependant, l'interface entre le système de mesure, les machines-outils et les robots était particulièrement convaincante. En cas de modification de la production ou de la mise en œuvre du programme de mesure, il est ainsi possible d'intervenir rapidement et facilement selon les besoins.
FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. est une société minière et métallurgique basée à Luzzara, en Italie. Elle a été fondée en 1957 par Marsilio. En 1961, ses fils Franco et Bruno ont rejoint l'entreprise. Le développement technologique a commencé peu de temps après, avec l'achat de la première machine de moulage sous pression.
En raison de sa croissance continue, l'entreprise a besoin de plus d'espace pour s'agrandir et a déménagé dans de nouvelles installations à Luzzara en 1989. En 1998, la gamme de services a été élargie par la création d'un nouveau département pour le traitement mécanique des pièces moulées produites.
À ce jour, Fonderia Bassoli dispose de 22 cellules de moulage sous pression automatiques avec des tonnages variables de 200 à 1 000 tonnes, d'un département d'outillage avec 5 centres d'usinage de 3 à 5 axes, d'un bureau technique doté d'un logiciel 3D pour la planification et l'équipement internes des moules, et d'un département de traitement mécanique avec 10 îlots de tournage robotisés et 3 centres de traitement verticaux. L'assurance qualité est effectuée sur 8 machines de mesure tridimensionnelle dans des machines de traitement automatiques. Le laboratoire de mesure dispose d'une autre machine de mesure tridimensionnelle dotée d'un capteur laser 3D et d'un tomographe informatique industriel eXact M pour examiner l'intérieur des composants.
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