Die Foundry Bassoli opiera się na KMG i CT firmy WENZEL
Fonderia Bassoli korzysta z rozwiązań pomiarowych WENZEL do zapewnienia jakości swoich odlewów ciśnieniowych od 2011 roku. Osiem współrzędnościowych maszyn pomiarowych WENZEL z serii LH zapewnia teraz optymalizację procesu kontroli jakości w modułowych pomieszczeniach pomiarowych. Kolejna współrzędnościowa maszyna pomiarowa z czujnikiem laserowym 3D znajduje się w laboratorium pomiarowym. To samo dotyczy przemysłowego tomografu komputerowego eXact M do zaglądania do wnętrza komponentów.
Części produkowane przez Fonderia Bassoli to odlewane ciśnieniowo części o różnych rozmiarach, o wadze od 50 gramów do 9 kilogramów, przeznaczone dla mechaniki, elektromechaniki, rolnictwa, elektroniki i wielu innych branż. Tolerancje wymiarowe obrabianych części wynoszą około 13 mikrometrów.
Dzięki zastosowaniu CMG WENZEL, które są bezpośrednio zintegrowane z automatycznymi wyspami obrotowymi, włoska firma z siedzibą w Luzzarze była w stanie znacznie skrócić czasy pomiarów, a tym samym zwiększyć częstotliwość pomiarów, a tym samym wydajność. Ponadto, w przypadku odchyleń tolerancyjnych, działania zapobiegawcze i korygujące mogą być podejmowane w czasie rzeczywistym za pośrednictwem interfejsu między CMM WENZEL a obrabiarką.
Przed wprowadzeniem KMG WENZEL wykorzystywano online ręczne urządzenia pomiarowe, wspierane losowymi testami na trójwymiarowym urządzeniu pomiarowym znajdującym się w biurze technicznym. Chociaż partie produkcyjne były znacznie mniejsze niż obecnie, oczekiwanie na wyniki pomiarów mogło prowadzić do odchyleń wymiarowych i odrzuconych części.
Na początku pierwszego projektu zbadano różne dostępne na rynku technologie pomiarowe: maski rysik, skany laserowe, kamery optyczne i wiele innych. Celem Fonderia Bassoli było utrzymanie pewnego stopnia wszechstronności w zapewnianiu jakości bez utraty dokładności pomiaru i powtarzalności, nawet biorąc pod uwagę lokalizację urządzeń pomiarowych. Wybrano tradycyjną współrzędnościową maszynę pomiarową, która spełniała wszystkie te wymagania, w szczególności elastyczność.
WENZEL KMG został wyposażony w zmotoryzowaną głowicę pomiarową oraz sondę dostosowaną do wymaganych tolerancji. Ponadto pod płytą granitową zainstalowano cztery stabilizatory pneumatyczne jako tłumienie drgań, aby wyeliminować wibracje emitowane przez maszyny produkcyjne. Z termicznego punktu widzenia maszyna jest umieszczona w izolowanej, modułowej i klimatyzowanej kabinie, aby zapewnić stałą temperaturę podczas fazy pomiaru.
Aby móc mierzyć i przetestować wewnętrzne właściwości komponentów bez zniszczenia, laboratorium pomiarowe zostało zbudowane przez przemysłowa tomografia komputerowa Exact M od WENZEL rozszerzony. Model eXact M opiera się na koncepcji stacji roboczej, która łączy wysoką wydajność rentgenowską i wysoką prędkość skanowania na małej przestrzeni. Stacja robocza CT eXact M ma zintegrowaną jednostkę ewaluacyjną w ergonomicznej stacji roboczej na biurku.
Decyzja na korzyść WENZEL nad konkurentami opierała się na wysokiej jakości produktu, opłacalności ogólnego rozwiązania i solidności Wiesthaler Hit firmy. Jednak interfejs między systemem pomiarowym, obrabiarkami i robotami był szczególnie przekonujący. W przypadku zmiany produkcji lub wdrożenia programu pomiarowego możliwa jest zatem szybka i łatwa interwencja w razie potrzeby.
FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. jest firmą górniczą i metalową z siedzibą w Luzzarze we Włoszech i została założona w 1957 roku przez Marsilio. W 1961 roku do firmy dołączyli jego synowie Franco i Bruno. Rozwój technologiczny rozpoczął się wkrótce potem, wraz z zakupem pierwszej maszyny do odlewania ciśnieniowego.
W wyniku ciągłego rozwoju firma potrzebuje więcej przestrzeni na ekspansję i przeniesienie się do nowych obiektów w Luzzarze w 1989 roku. W 1998 roku zakres usług został rozszerzony o utworzenie nowego działu obróbki mechanicznej produkowanych odlewów.
Do tej pory Fonderia Bassoli posiada 22 automatyczne ogniwa do odlewania ciśnieniowego o zmiennych tonażach od 200 do 1000 ton, dział narzędzi z 5 centrami obróbczymi o 3 do 5 osiach, biuro techniczne z oprogramowaniem 3D do wewnętrznego planowania form i wyposażenia oraz dział obróbki mechanicznej z 10 zautomatyzowanymi wyspami tokarskimi i 3 pionowymi centrami przetwarzania. Zapewnienie jakości odbywa się na 8 współrzędnościowych maszynach pomiarowych w automatycznych maszynach procesowych. Laboratorium pomiarowe posiada inną współrzędnościową maszynę pomiarową z czujnikiem laserowym 3D oraz przemysłowy tomograf komputerowy eXact M do zaglądania do wnętrza komponentów.
.webp){kind=icon}
.svg){kind=icon}
.webp){kind=small}
