Portálová stráž

200 centimetrů hluboká, 120 centimetrů široká a přesně jeden metr vysoká je bránou do světa motorů v DEUTZ AG v Kolíně nad Rýnem: definováno osami X, Y a Z nového portálového měřicího stroje v příchozím zboží.

Všechny součásti dodavatele musí projít tímto úzkým hrdlem, které je pečlivě střeženo inspektory kvality během počátečního odběru vzorků. A přístup je poskytován pouze bezchybným komponentům. Již několik měsíců se to podrobněji dívá, ale stále se to „zpracovává“ rychleji.

Německý výrobce naftových, plynových a elektrifikovaných motorů byl založen v roce 1864. Každých 90 sekund opouští závod v Kolíně nad Rýnem Porz nový motor DEUTZ pro použití ve stavebních a zemědělských strojích, manipulaci s materiálem, stacionárních systémech a užitkových a železničních vozidlech. Jako sídlo DEUTZ AG je Cologne-Porz také centrálním místem výzkumu a vývoje všech motorů DEUTZ. Od roku 2017 existuje také kompetenční centrum pro rotační díly, tj. výrobu klikových hřídelů a vačkových hřídelů.

„Prakticky všechny součásti motorů máme na stůl,“ vysvětluje Thomas Kersting, vedoucí inspekce příchozího zboží a zaměstnanec řízení kvality v oddělení nákupu. Nejde o sériové testování nebo testování související s výrobou. „Naším úkolem je především počáteční odběr vzorků, „jít“ nebo „ne“ pro naše dodavatele dílů,“ vysvětluje Kersting. Kontrola vstupního zboží tak nese ústřední odpovědnost strážce u přístupové brány do výroby motorů DEUTZ. Pokud by nebyla věnována největší pozornost tomu, aby se pšenice od plev rychle a brzy oddělila, mělo by to dalekosáhlé důsledky ve všech následujících procesních krocích.

„Je pravda, že naše stávající portálové měřicí stroje jako jádro našeho testovacího zařízení pokračovaly bez problémů v provozu. Pravděpodobně bychom však nebyli optimálně připraveni na nové, rostoucí výzvy s nimi, „vysvětluje Kersting. Například instalace aktuální verze měřicího softwaru by vyžadovala instalaci nového řídicího systému stroje současně. „Co by pak bylo tak drahé jako nový malý měřicí stroj,“ předpokládá Kersting. Thomas Kersting se mimo jiné dozvěděl o soudržné celkové strategii pro nadcházející výzvy v CONTROL. „Mohl jsem mít spoustu vhodných měřicích strojů,“ vzpomíná na následující výběrový proces, „ale mnoho poskytovatelů se nepodívalo na celkový obraz. A přizpůsobit celkový koncept našim velmi specifickým podmínkám a procesům.“

Kersting a jeho spolurozhodovací činitelé, kteří mají zkušenosti s oddělením plev a pšenice, nakonec zakázku zadali Strojírenská kancelář Klostermann a Vertriebsgesellschaft mbH ze společnosti Remscheid, zástupce společnosti WENZEL v Severním Porýní-Vestfálsku.

Pohybujte, otáčejte, dotýkejte se a digitalizujte na široké ploše

„3D souřadnicový měřicí stroj je jádrem celkové koncepce společnosti Deutz LH 1210 od WENZEL, „vysvětluje Klostermann. „CNC portálový měřicí přístroj pro spínací, měřicí, optické a indexované sondy. Dynamický a vysoce přesný stroj.“ S rozsahy měření 2 000 milimetrů v ose X, 1 200 milimetrů v ose Y a 1 000 milimetrů v ose Z a nosností 2 300 kilogramů snadno pojme celé bloky motorů. Kromě těchto rozměrů zvolených pro DEUTZ AG je WENZEL LH 1210 k dispozici také s rozsahy měření až 8 000 milimetrů v ose Y a nosností až 3 250 kilogramů. „S WENZEL LH 1210 dosahuje DEUTZ odchylky měření délky MPee = 2,2 μm,“ vysvětluje Klostermann. „Je vybaven otoční/otočnou hlavou pH10m a sondou SP25 od společnosti Renishaw — a také optickým 3D linkovým skenerem SHAPETRACER od společnosti WENZEL.“ „Nové možnosti, které nabízí rotační/otočná hlava a zejména linkový skener, nás přirozeně katapultují do zcela odlišných sfér,“ říká Kersting. Díky pohyblivé hlavě lze nyní bez obav ze srážek rychle dokončit i složité zkušební postupy s měřicími body v různých polohách. „Na určitých součástech snadno ušetříme 20 až 30 procent času,“ je si jistý Kersting. A: „Díky 3D čarovému skeneru můžeme nyní také digitalizovat geometrii komponent na velké ploše a vyhodnotit ji neuvěřitelně rychle. Se samotným předchozím hmatovým vybavením to nebylo vůbec možné nebo bylo možné pouze s přemrštěným úsilím. Je to pro nás téměř kvantový skok.“

Ale především nový měřicí software instalovaný společností Klostermann otevírá výrobcům motorů zcela nový svět. „S Světový pohár | Quartis Společnost WENZEL má nyní společnost DEUTZ bezpochyby nejlepší měřicí software na trhu, „je si jist Klostermann. A skutečně: WM | Quartis na základě uživatelského rozhraní Microsoft Office Fluent zaujme mimořádně intuitivním ovládáním a jednoduchým prováděním a vyhodnocením měřicího programu. Například deska rychlé volby pro spuštění uložených měřicích programů umožňuje provádět test ještě méně zkušeným uživatelům. Různé hierarchické úrovně umožňují hluboké úpravy uživatelského rozhraní — od úpravy několika parametrů až po plný přístup k měřicímu programu. „To znamená, že prakticky všech deset zaměstnanců přicházejícího zboží může nyní pracovat se systémem bez ohledu na úroveň metrologické kvalifikace,“ říká nadšeně Thomas Kersting. „S několika tisíci uloženými měřicími programy je to skutečné požehnání. A obrovský nárůst produktivity.“ „Opravdu mohu říci, že Klostermann velmi pozorně naslouchal, když jsme vyjádřili naše přání. A pak dokonce splnil ty, o kterých jsme ani nevěděli, že máme, „říká Thomas Kersting a shrnuje spolupráci s inženýrskou kanceláří Bergisches a poskytovatelem služeb měřicích technologií.