Protecteur de portail

200 centimètres de profondeur, 120 centimètres de largeur et exactement un mètre de haut constituent la porte d'entrée du monde des moteurs en SAC DEUTZ à Cologne : défini par les axes X, Y et Z de la nouvelle machine de mesure à portique lors de la réception des marchandises.

Toutes les pièces du fournisseur doivent passer par ce goulot d'étranglement, qui est étroitement surveillé par les inspecteurs de la qualité lors de l'échantillonnage initial. Et l'accès n'est accordé qu'à des composants irréprochables. Depuis quelques mois, cela fait l'objet d'un examen plus approfondi, mais tout de même « traité » plus rapidement.

Le fabricant allemand de moteurs diesel, à gaz et électrifiés a été fondé en 1864. Toutes les 90 secondes, un nouveau moteur DEUTZ quitte l'usine de Cologne-Porz pour être utilisé dans les machines de construction et agricoles, les applications de manutention, les systèmes stationnaires et les véhicules commerciaux et ferroviaires. En tant que siège de DEUTZ AG, Cologne-Porz est également le centre central de recherche et développement pour tous les moteurs DEUTZ. Depuis 2017, il existe également le Centre de compétence pour les pièces rotatives, c'est-à-dire la production de vilebrequins et d'arbres à cames.

« Nous avons pratiquement tous les composants des moteurs sur la table », explique Thomas Kersting, responsable de l'inspection des marchandises entrantes et responsable de la gestion de la qualité au sein du service des achats. Il ne s'agit pas de tests en série ou de tests liés à la production. « Notre tâche consiste principalement à effectuer un premier échantillonnage, à déterminer si nos fournisseurs de pièces doivent accepter ou refuser », explique Kersting. L'inspection des marchandises entrantes relève donc de la responsabilité centrale du gardien à la porte d'accès à la production de moteurs DEUTZ. Si le plus grand soin n'était pas pris pour séparer le bon grain de l'ivraie rapidement et à un stade précoce, cela aurait des conséquences considérables sur toutes les étapes ultérieures du processus.

« Il est vrai que nos machines de mesure à portique existantes, qui constituent le cœur de nos équipements de test, ont continué à fonctionner sans problème. Néanmoins, nous n'aurions probablement pas été préparés de manière optimale aux nouveaux défis croissants avec eux », explique Kersting. Par exemple, l'installation d'une version actuelle du logiciel de mesure aurait nécessité l'installation simultanée d'un nouveau système de commande de la machine. « Ce qui aurait alors coûté à peu près aussi cher qu'une nouvelle petite machine à mesurer », se doute Kersting. Thomas Kersting a notamment découvert une stratégie globale cohérente pour relever les défis à venir chez CONTROL. « J'aurais pu disposer de nombreux appareils de mesure adaptés », se souvient-il du processus de sélection qui a suivi, « mais de nombreux fournisseurs n'ont pas envisagé la situation dans son ensemble. Et pour adapter un concept global à nos conditions et processus très spécifiques. »

Très expérimentés dans la séparation de l'ivraie et du blé, Kersting et ses co-décideurs ont finalement attribué le contrat à Bureau d'ingénierie Klostermann et Vertriebsgesellschaft bh de Remscheid, représentant de WENZEL en Rhénanie du Nord - Westphalie.

Déplacez, faites pivoter, touchez et numérisez sur une large zone

« La machine à mesurer tridimensionnelle 3D est au cœur du concept global de Deutz. ÉPHÈRE 1210 de WENZEL », explique Klostermann. « Un appareil de mesure à portique CNC pour les systèmes de commutation, de mesure, optiques et de sondes indexées. Une machine dynamique et de haute précision. » Avec des plages de mesure de 2 000 millimètres sur l'axe X, 1 200 millimètres sur l'axe Y et 1 000 millimètres sur l'axe Z et une capacité de charge de 2 300 kilogrammes, il peut facilement accueillir des blocs moteurs entiers. Outre ces dimensions choisies pour DEUTZ AG, le WENZEL LH 1210 est également disponible avec des plages de mesure allant jusqu'à 8 000 millimètres sur l'axe Y et des capacités de charge allant jusqu'à 3 250 kilogrammes. « Avec le WENZEL LH 1210, DEUTZ atteint un écart de mesure de longueur de mPee = 2,2 μm », explique Klostermann. « Il est équipé d'une tête rotative/pivotante pH10M et d'une sonde SP25 de Renishaw, ainsi que du scanner linéaire optique 3D SHAPETRACER de WENZEL. » « Les nouvelles options offertes par la tête rotative/pivotante et en particulier le scanner linéaire nous catapultent naturellement dans des sphères complètement différentes », explique Kersting. Grâce à la tête mobile, même les procédures de test complexes avec des points de mesure dans différentes positions peuvent désormais être effectuées rapidement sans crainte de collision. « Nous économisons facilement 20 à 30 % du temps sur certains composants », est certain Kersting. Et : « Grâce au scanner linéaire 3D, nous pouvons désormais également numériser la géométrie des composants sur une grande surface et l'évaluer incroyablement rapidement. Rien qu'avec l'équipement tactile précédent, cela n'était pas possible du tout ou cela n'a été possible qu'avec des efforts exorbitants. C'est presque un saut quantique pour nous. »

Mais surtout, le nouveau logiciel de mesure installé par Klostermann ouvre un tout nouveau monde aux fabricants de moteurs. « Avec Coupe du monde | Quartis Grâce à WENZEL, DEUTZ dispose désormais sans aucun doute du meilleur logiciel de mesure du marché », en est certain Klostermann. Et en effet : basé sur l'interface utilisateur Microsoft Office Fluent, WM | Quartis impressionne par son utilisation extrêmement intuitive et par la simplicité d'exécution et d'évaluation des programmes de mesure. Par exemple, un tableau de numérotation rapide permettant de déclencher des programmes de mesure enregistrés permet même aux utilisateurs les moins expérimentés d'effectuer le test. Différents niveaux hiérarchiques permettent des ajustements approfondis de l'interface utilisateur, de la modification de quelques paramètres à l'accès complet au programme de mesure. « Cela signifie que pratiquement tous les dix employés chargés de la réception des marchandises peuvent désormais travailler avec le système, quel que soit leur niveau de qualification métrologique », déclare Thomas Kersting avec enthousiasme. « Avec plusieurs milliers de programmes de mesure enregistrés, c'est une véritable bénédiction. Et une énorme augmentation de la productivité. » « Je peux vraiment dire que Klostermann a écouté très attentivement lorsque nous avons exprimé nos souhaits. Et nous avons même réalisé ceux que nous ne savions même pas avoir », explique Thomas Kersting en résumant la coopération avec le bureau d'ingénierie de Bergisches et le fournisseur de services en technologies de mesure.