Koła zębate są często używanymi i ważnymi częściami mechanicznymi, których jakość ma bezpośredni wpływ na trwałość i bezpieczeństwo maszyn, w których są zainstalowane.
Sinergy Gearing Technology Co., LTD z Nanjing w Chinach specjalizuje się w przetwarzaniu i sprzedaży precyzyjnych kół zębatych. Są one najczęściej wykorzystywane w energetyce wiatrowej, hutnictwie, hutnictwie, przemyśle materiałów budowlanych i petrochemii itp.
Ponieważ rynki te szybko się rozwijały w ostatnich latach, testy jakości dużych przekładni stają się coraz ważniejsze. Klienci Sinergy znajdują się głównie w Europie, gdzie panują bardzo surowe wymagania dotyczące jakości produktów. W odpowiedzi Sinergy konsekwentnie utrzymuje wysokie standardy. Po szczegółowej komunikacji i porównaniach z innymi producentami maszyn pomiarowych i ekspertami w branży, firma Sinergy zdecydowała się na dużą, precyzyjną współrzędnościową maszynę pomiarową o konstrukcji portalowej LHF 3020 przez WENZEL.
„Używamy WENZEL LHF nie tylko do pomiaru kół zębatych, ale także do pomiaru „otworu na sworznie” i wielu pozycji, a także cech geometrycznych, aby osiągnąć proces zamkniętej pętli”
Precyzyjne skrzynie biegów Sinergy są szeroko stosowane w dużych turbinach wiatrowych w Chinach i innych krajach. Nie trzeba dodawać, że jakość przekładni ma ogromne znaczenie dla turbin wiatrowych. Dlatego Zhu Baojun, dyrektor zarządzający Sinergy, ma wysokie oczekiwania i wiele wymagań wobec urządzenia pomiarowego: „Jako producent wielkoformatowych przekładni wiatrowych musimy mierzyć nie tylko wymiary geometryczne produktu, ale także wskaźniki techniczne związane z transmisją, takie jak skok średnicy, kąt profilu i modyfikacja w procesie pomiaru produktu. Potrzebujemy połączonych urządzeń pomiarowych, które mogą przeprowadzać kontrolę biegów i profesjonalny pomiar koordynacji oraz dostarczać raporty i dane zgodne z głównymi międzynarodowymi normami technicznymi. Po wstępnych badaniach i szeroko zakrojonej wymianie technicznej dowiedzieliśmy się, że WENZEL jest najlepszym producentem profesjonalnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych i profesjonalnych urządzeń pomiarowych przekładni w branży. Po dokładnym rozważeniu firma Sinergy wybrała model WENZEL LHF 3020, ponieważ spełnia on nasze wymagania dotyczące pomiaru produktu. Pomiar obejmuje wszystkie ważne wskaźniki techniczne transmisji energii wiatrowej o mocy 6 MW i dostarcza raporty pomiarowe, które rozpoznają nasi klienci”.
Zanim firma Sinergy wprowadziła na rynek WENZEL LHF 3020, jeden z jego produktów musiał być mierzony na dwóch różnych urządzeniach. Na przykład położenie „otworu na sworznie” mierzono na tradycyjnej maszynie pomiarowej współrzędnościowej, a dokładność przekładni wewnętrznej przekładni mierzono na maszynie do pomiaru przekładni. Dla porównania, w przypadku WENZEL CMG firma Sinergy może stworzyć raport otworów na sworznie, raport pozycji i raport przekładni (w tym skok przekładni, skok średnicy, nachylenie profilu) na tym samym standardzie przetwarzania i tym samym standardzie pomiarowym, a także wygenerować dwa raporty pomiarowe na tym samym wzorcu przetwarzania, co w przeszłości musiało być wykonane na dwóch różnych urządzeniach.
WENZEL LHF 3020 łączy pomiar współrzędnych i pomiar przekładni w jednym urządzeniu i wykorzystuje moduł pomiarowy WM | PRZEKŁADNIA w nowym oprogramowaniu pomiarowym Mistrzostwa Świata | Quartis, który przeprowadza profesjonalny pomiar sprzętu oraz analizę i ocenę wyników pomiarów. Wyposażony w unikalną kompatybilność pomiarową WENZEL, LHF może przeprowadzać nie tylko profesjonalny pomiar kół zębatych, ale także pomiar współrzędnych części geometrycznych. Poprzez zintegrowanie funkcji maszyny pomiarowej przekładni i współrzędnościowej maszyny pomiarowej w jednym urządzeniu, WENZEL KMG Sinergy pomaga zminimalizować koszty pracy, czasu i kapitału, przyjąć ten sam standard pomiaru i odtworzyć konstrukcję przekładni na tym urządzeniu.
Układ przemysłowy Sinergy koncentruje się na regulacji, która odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu stabilności i niezawodności masowej produkcji. „Dzięki WENZEL LHF możemy przeprowadzać pomiary offline w tym samym cyklu produkcyjnym z określoną częstotliwością i osiągnąć maksymalną stabilność produktu. Możemy go używać nie tylko do pomiaru obróbki przekładni, ale także do przetwarzania „otworu na sworzeń” i wielu pozycji, a także do precyzyjnego przetwarzania geometrycznego w celu uzyskania kontroli w pętli zamkniętej. Jest to bardzo pomocne dla nas w zdobywaniu nowych zamówień od klientów, ponieważ nadal współpracujemy” - wyjaśnia Zhu Baojun.