Vollautomatisches Messen mit der WENZEL SF 87

Durch den Einsatz eines speziellen Shop-Floor-Messgerätes von WENZEL in den Fertigungsprozess, hat PLANIMOLDE seinen Messdurchsatz deutlich erhöhen können. Der portugiesische Hersteller von hochqualitativen Spritzgießwerkzeugen setzt dabei auf das Koordinatenmessgerät SF 87 und hat dieses vollautomatisch in die Fertigungszelle integriert.

Pro Tag produziert das Unternehmen bis zu siebzig hochwertige Komponenten für die Automobil und Kunststoffindustrie, für die Medizintechnik sowie elektronische Bauteile, Haushaltswaren und Spielzeuge. „Uns ist es wichtig, das Qualitätsniveau unseres Produktspektrums und unsere Dienstleistungen stetig zu verbessern“, erklärt Geschäftsleiter Telmo Ferraz.

„Deshalb haben wir eine neue Lösung gesucht, die den Messprozess nicht mehr nur im Messraum, sondern auch direkt an der Fertigungslinie abbilden kann.“

„Spritzgießwerkzeuge von hoher Qualität herzustellen und hochwertige Kunststoffteile zu produzieren, natürlich in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, zählt zu den Grundsätzen unserer Philosophie“, resümiert Telmo Ferraz. „Die Anforderungen unserer Kunden bezüglich der technischen Spezifikationen streng einzuhalten ist für uns selbstverständlich, und kann mit unserer neuer Messlösung lückenlos dokumentiert werden.“

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Hoher Messdurchsatz und perfekte Zugänglichkeit Der Kontakt zu WENZEL kam über ‘MICROSENSE Industrial Metrology’ zustande, den Vertriebs- und Servicepartner von WENZEL für den portugiesischen Markt. Neben der langjährigen vertrauensvollen Zusammenarbeit zwischen PLANIMOLDE und MICROSENSE konnte die Koordinatenmessmaschine SF 87 schnell durch ihr durchdachtes Design punkten. Die geforderte Genauigkeit von in der Regel 10 μm ist auch bei den Temperaturbedingungen außerhalb des Messraums gar kein Problem.

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Die strategische Beteiligung von ISICOM - Robotea, die für die Integration der Automatisierung der gesamten Zelle mit ihrer Lösung SolidSET CELL verantwortlich war, war ebenfalls entscheidend für den Erfolg des Projekts. Dies ermöglichte es, in einem einzigen System die Werkstückoperationen für die CNC-Maschinen, Fräsmaschinen, Koordinatenmessmaschinen, Erodiermaschinen, Roboterarme, Reinigungsgeräte, aktive E/A-Geräte) zu verwalten. Alle Vorrichtungen (its50-80, UPC) werden ebenfalls von SolidSET verwaltet, was den Manager von den Prozessdetails entlastet und eine frühzeitige Vorbereitung der Maschinenaufträge ermöglicht.