Medición totalmente automática con WENZEL SF 87

Al utilizar un dispositivo de medición especial para el taller de WENZEL en el proceso de fabricación, PLANIMOLDE pudo aumentar significativamente su rendimiento de medición. El fabricante portugués de herramientas de moldeo por inyección de alta calidad utiliza la máquina de medición por coordenadas SF 87 y la ha integrado de forma totalmente automática en la célula de producción.

Cada día, la empresa produce hasta setenta componentes de alta calidad para las industrias automotriz y del plástico, tecnología médica, componentes electrónicos, artículos para el hogar y juguetes. «Para nosotros es importante mejorar constantemente el nivel de calidad de nuestra gama de productos y nuestros servicios», explica el director gerente Telmo Ferraz.

«Por eso buscábamos una nueva solución que no solo pudiera representar el proceso de medición en la sala de medición, sino también directamente en la línea de producción».

«Producir herramientas de moldeo por inyección de alta calidad y producir piezas de plástico de alta calidad, por supuesto en estrecha colaboración con nuestros clientes, es uno de los principios de nuestra filosofía», resume Telmo Ferraz. «Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas de nuestros clientes es algo natural para nosotros, y nuestra nueva solución de medición puede documentarlo sin problemas».

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Alto rendimiento de medición y accesibilidad perfecta El contacto con WENZEL surgió a través de «MICROSENSE Industrial Metrology», el socio de ventas y servicio de WENZEL para el mercado portugués. Además de la cooperación de larga data y basada en la confianza entre PLANIMOLDE y MICROSENSE, la máquina de medición de coordenadas SF 87 ganó puntos rápidamente gracias a su sofisticado diseño. La precisión requerida, generalmente de 10 μm, no supone ningún problema, incluso en condiciones de temperatura fuera de la sala de medición.

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La participación estratégica de ISICOM - Robotea, responsable de integrar la automatización de toda la célula con su solución SolidSet CELL, también fue decisiva para el éxito del proyecto. Esto permitió gestionar las operaciones de fabricación de piezas (máquinas CNC, fresadoras, máquinas de medición por coordenadas, máquinas erosionadoras, brazos robóticos, dispositivos de limpieza, dispositivos de E/S activas) en un solo sistema. Todos los dispositivos (its50-80, UPC) también son gestionados por SolidSet, lo que facilita la gestión de los detalles del proceso y permite la preparación temprana de los pedidos de máquinas.