En utilisant un appareil de mesure spécial de WENZEL dans le processus de fabrication, PLANIMOLDE a pu augmenter considérablement son débit de mesure. Le fabricant portugais d'outils de moulage par injection de haute qualité utilise la machine à mesurer tridimensionnelle SF 87 et l'a intégrée de manière entièrement automatique dans la cellule de production.
Chaque jour, l'entreprise produit jusqu'à soixante-dix composants de haute qualité pour les industries de l'automobile et des plastiques, la technologie médicale, les composants électroniques, les articles ménagers et les jouets. « Il est important pour nous d'améliorer constamment le niveau de qualité de notre gamme de produits et de nos services », explique le directeur général Telmo Ferraz.
« C'est pourquoi nous recherchions une nouvelle solution capable non seulement de représenter le processus de mesure dans la salle de mesure, mais également directement sur la chaîne de production. »
« La production d'outils de moulage par injection de haute qualité et la production de pièces en plastique de haute qualité, bien entendu en étroite collaboration avec nos clients, constituent l'un des principes de notre philosophie », résume Telmo Ferraz. « Le strict respect des spécifications techniques de nos clients va de soi pour nous, et cela peut être parfaitement documenté grâce à notre nouvelle solution de mesure. »
Débit de mesure élevé et accessibilité parfaite Le contact avec WENZEL est né grâce à « MICROSENSE Industrial Metrology », le partenaire commercial et de service de WENZEL pour le marché portugais. Outre la coopération de confiance de longue date entre PLANIMOLDE et MICROSENSE, la machine à mesurer tridimensionnelle SF 87 a rapidement marqué des points grâce à sa conception sophistiquée. La précision requise, généralement de 10 μm, ne pose aucun problème, même dans des conditions de température extérieures à la salle de mesure.
L'implication stratégique d'ISICOM - Robotea, qui était chargée d'intégrer l'automatisation de l'ensemble de la cellule à sa solution SolidSet CELL, a également été déterminante pour la réussite du projet. Cela a permis de gérer les opérations sur les pièces pour les machines CNC, les fraiseuses, les machines à mesurer tridimensionnelles, les machines à éroder, les bras robotiques, les appareils de nettoyage, les dispositifs d'E/S actifs) dans un seul système. Tous les appareils (its50-80, UPC) sont également gérés par SolidSet, ce qui soulage le responsable des détails du processus et permet une préparation précoce des commandes de machines.