Všechno bylo provedeno správně

‍

„Udělal všechno správně! „, jak Stefan Radke, generální ředitel brusného centra WEST, popisuje své zkušenosti s WENZEL LH65 Premium.

‍

Christian Klostermann z Strojírenská kancelář Klostermann‍ a prodejní společnost mbH navštívil Stefana Radkeho (SR), majitele West Grinding Center, v Jülichu. Nacházíme se ve zvláštním prostředí, protože jeho brusné centrum se nachází ve starém nádvoří uprostřed krajiny. Obklopen loukami a poli, uprostřed malé vesnice, se na nás usmívá panství rodiny Radkových. Z vnějšku je těžké uhodnout, co leží za těmito zdmi z červených cihel. V této vřelé atmosféře nám Stefan Radke vypráví o svých zkušenostech s LH 65 od WENZEL.

Pane Radke, řekněte nám stručně, co vaše společnost dělá.

SR. : Působíme především ve dvou oblastech: na jedné straně s výrobou speciálních nástrojů a prototypů, na druhé straně s technologií broušení — v mnoha variantách — kalených obrobků. V tomto stavu jednoduše není možné povrchy zpracovat konvenčním způsobem kvůli tvrdosti povrchů. Technologie broušení je velmi náročná a vysoce přesná. To je přesně to, co děláme již více než tři desetiletí.

Které díly vyrábíte a v jakých konečných výrobcích se používají?

SR. : To je velmi odlišné. Někdy ani nevím, na co budou díly později použity, protože máme spoustu zákazníků, se kterými můžeme pracovat pouze prostřednictvím dohod o mlčenlivosti. Přibližně 75% našich zákazníků pochází z oblastí výzkumu a vývoje a univerzit. Zbývajících přibližně 25% pochází ze všeobecného strojírenství. Vyrábíme také nástroje pro farmaceutický sektor. Takže to může být velmi odlišné.

Které měřicí úlohy je třeba řešit?

SR. : Mezi naše každodenní úkoly měření patří zaznamenávání velmi přísných rozměrových tolerancí, stejně jako všech tvarových a rozměrových tolerancí.

‍

Jaké nepřesnosti měření jsou vyžadovány?

SR. : Nejpřísnější tolerance, které zpracováváme, jsou hluboko pod setinou milimetru. Před provedením nejpřesnějších měření je měřicí stroj vždy kalibrován. Rozpětí při kalibraci skenovací sondy SP25 jsou často menší než jeden mikrometr, což je podle mě velmi působivé.

Stojíme zde u brusky a vidíme brusný kotouč s asymetrickým obrysem. Na co se používá?

SR. : Broušení profilů je jednou z našich hlavních kompetencí.

Kromě klasického broušení povrchů (pro zpracování plochých ploch) umožňuje tzv. profilové broušení začlenit do brusných kotoučů „technicky realizovatelnou“ geometrii za účelem zpracování i jiných tvarů než plochých a plochých obrysů. Tomu říkáme broušení profilu nebo plné broušení. Díky optimální konstrukci brusného kotouče lze tento proces použít také k ekonomickému řezání velmi jemných a velmi obtížně obrobitelných (kvůli vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti), houževnatých materiálů, jako jsou ty, které se nacházejí v konstrukci motoru (slitiny na bázi niklu, kobaltu a titanu, Nimonic, Inconel, Udimet).

To samozřejmě vytváří obrovské teploty, kterým je třeba zabránit - protože vysoké teploty také často vedou k pohybu součástí. Při hlubokém nebo úplném broušení automaticky zapneme druhé chladicí čerpadlo s přídavným přívodním tlakem 40 barů. Na jedné straně jsou třísky vyrobené během broušení odstraněny a na druhé straně se obrobek účinně ochladí. Díky této obrovské chladicí kapacitě máme sotva teploty nad 23° C pro obrobky. V nádrži je k dispozici 1 700 litrů chladicí vody. V oběhovém systému jsou čipy odfiltrovány a chladicí voda je přivedena zpět do procesu teplotně řízeným způsobem.

Které typické komponenty zpracováváte? Jak velké a jak těžké jsou?

SR. : 90% komponent, které zpracováváme, je v hmotnostním rozmezí od pěti do deseti kilogramů. Můžeme zpracovat komponenty až do délky 1500 mm.

Které místo jste si vybrali pro WENZEL LH6-12?

SR. : Tehdy jsme pro měřicí stroj postavili novou měřicí místnost, která je přibližně 25 metrů čtverečních a samozřejmě plně klimatizovaná.

Jaká kritéria byla použita pro výběr nového měřicího systému?

SR. : Problém tehdy spočíval v tom, že jsme již nebyli schopni vyřešit mnoho úkolů a už jsme nemohli odpovědět na některé dotazy. Dokonce jsem musel nějakou práci odmítnout, protože tam byly obrysy, které jsem nemohl změřit.

Přesnost měřicího stroje WENZEL na nás udělala dojem. Se standardní třídou přesnosti je to již ve velmi atraktivním rozsahu. Přesto jsme se rozhodli pro třídu přesnosti „Premium“, abychom zde byli ještě přesnější.

Také jsem chtěl, aby výsledky měření byly prezentovány smysluplným způsobem. Zvláště pokud existují odchylky ve tvaru, je důležité na první pohled rozpoznat, kde se nacházejí. Moc se mi líbilo „překrývající se zobrazení“ výsledků měření na CAD modelu ve WM | Quartis.

Byli to však především naši zákazníci, kteří nás přesvědčili, abychom investovali do vysoce přesného měřicího stroje. Po mnoho let brousíme nejsložitější obrysy do poskytnutých obrobků, ale doposud jsme prostě nebyli schopni dokumentovat jejich přesnost.

Se zavedením měřicího stroje jsme konečně mohli komplexně dokumentovat vysokou přesnost našich subdodávek. Na jedné straně nám to přineslo důvěru a otevřelo nové skupiny zákazníků.

Není možné popsat, co nám tento stroj přinesl. Neuvěřitelné, opravdu úžasné! Vždy jsme byli schopni dělat kvalitní smyčky, ale nyní to můžeme přesně dokázat - černobíle. A to s velmi vysokou úrovní přesnosti. A když konečně uvidíte výsledek, jak dobře jste zaostřili, to mě dělá velmi šťastným.

Proč jste si vybrali stroj WENZEL?

SR. : Jeden z mých hlavních zákazníků používá velký portálový měřicí stroj WENZEL již více než 20 let. Často jsme hovořili o spolehlivosti tohoto měřicího stroje. Na strojírenství WENZEL na bázi žuly jsem také přesvědčil, že všechny povrchy, kde je důležitá přesnost, jsou zde nejen broušeny, ale také ručně lapovány.

Během investiční fáze jsme se samozřejmě podívali na tři různé výrobce. Cítili jsme, že jsme v obzvláště dobrých rukou s naším odpovědným prodejním partnerem, Klostermann GmbH z Remscheidu, a nechali jsme stroj a software intenzivně předvést ve dvou ukázkách komponentů, které jsme přinesli.

Kompletní balíček vysoce kvalitního strojírenství a snadno použitelného softwaru, kromě vynikajícího zákaznického servisu, nás nakonec přesvědčil.

Když se ohlédneme zpět na investici — nový měřicí stroj WENZEL jste obdrželi před více než dvěma lety. Jak ovlivnilo zavedení tohoto měřicího přístroje vaše podnikání?

SR. : Ve skutečnosti bylo přidáno mnoho nových zákazníků, protože s tímto strojem můžeme nyní také smysluplně dokumentovat kvalitu, kterou vyrábíme. Mít tento stroj je pro nás absolutní konkurenční výhodou. Od doby, kdy byl stroj nastěhován, naše klientela se také poněkud změnila. Pryč od předchozího standardního podnikání směrem k poněkud lukrativnějším objednávkám. Při zpracování úkolů pro oddělení výzkumu a vývoje vždy poskytujeme zprávu o měření téměř 100% zakázek. Stížnosti téměř dosáhly nuly.

Se dvěma zaměstnanci jste určitě jednou z nejmenších společností, ale již léta fungujete velmi úspěšně. Jaký je váš „jedinečný prodejní bod“? Jaký je váš tajný recept?

SR. : Nevím (říká Radke s úsměvem na rtech). Své učňovské studium jsem začal jako výrobce nástrojů ve věku 15 let. Už 45 let nedělám nic jiného, než pracuji na pracovních svědcích. Ve skutečnosti jste všechno viděli jednou a přesto se neustále učíte nové věci. Věda o materiálech je jen můj koníček.

Mnoho společností mě žádá o radu ohledně materiálů, procesů kalení a žíhání. Jsem zde docela zkušený a slovo se šíří. To je určitě také jedna ze složek. A skutečnost, že mě vždy baví každý nový úkol, je také jednou z mých silných stránek. A co víc, každý, kdo sem volá, mě osobně dostane na telefon.

Jsou také školicí firmou. Na zdi vidíme nějaké dokumenty. Zde prosím opravte svou motivaci k tomu, abyste brali mladé lidi za ruku.

SWR. : Vždy mě baví doprovázet mladé lidi a vzrušovat je fascinací vysoce přesným kovoobráběním.

V posledních letech jsme doprovázeli celkem 6 stážistů. Tři z nich se stali komorními vítězi v kategorii „Nejlepší učeň ve výcvikové profesi „nástrojář“ a „obsluha řezacích strojů“ v okrese Cáchy.

V roce 2017 jsme vyškolili nejlepšího učně z NRW na státní úrovni. Pan Pinkwart nám k tomu tehdy poblahopřál. WDR o tom také informovala. To nás dělá hrdými.

Stále existuje kontakt se všemi bývalými stážisty. Někteří stále navštěvují pravidelně dvakrát nebo třikrát ročně. Buď na lahodnou kávu a povídání. Ale často s jednou nebo druhou otázkou v zavazadlech.

Poslední otázka: Jsme naprosto ohromeni okolím. Uprostřed krajiny, na dobře udržovaném nádvoří, probíhá špičková technologie broušení. Brusky a měřicí stroje jsou v plně klimatizovaném prostředí. Abych byl upřímný... na takovém nádvoří jsme ještě nikdy neviděli měřicí stroj WENZEL. Jaké to pro vás všechno cítíte a jak k tomu došlo?

SR. : (smích) Ano, opravdu jsem si splnil sen se svou ženou. Svět je tu s námi stále v pořádku. Kromě přesného broušení je mou druhou vášní chov koní. To v malém měřítku, nejen pokud jde o koně, protože jsou to „Islanďané“, ale celým svým srdcem.

Z mé výrobní haly se mohu dívat na koňskou pastvu. Někdy musíte zadržet dech a chvíli se zastavit, protože stěží můžete uvěřit svému štěstí.

Farma, která nyní stojí v plné kráse, nebyla za méně než 5 let zcela „živá“. Předchozí majitel už nebyl nijak zvlášť znepokojen. Byla to tedy šťastná náhoda, že jsme se dozvěděli o tomto šperku. Kromě založení společnosti jsme já a moje žena jednou za poslední 3 roky obrátili všechno vzhůru nohama. Veškeré úsilí více než stálo za to. Žiju a pracuji tam, kde ostatní jezdí na dovolenou.