Todo hecho correctamente

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«¡Lo hice todo bien! «, así describe Stefan Radke, director general del centro de molienda WEST, su experiencia con la LH65 Premium de WENZEL.

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Christian Klostermann de Oficina de ingeniería de Klostermann‍ empresa de ventas y venta mbh visitó a Stefan Radke (SR), propietario del West Grinding Center, en Jülich. Nos encontramos en un entorno especial, porque su centro de molienda está ubicado en un antiguo patio en medio del campo. Rodeada de prados y campos, en medio de un pequeño pueblo, la finca de la familia Radke nos sonríe. Desde fuera, es difícil adivinar qué hay detrás de estas paredes de ladrillo rojo. En este ambiente cálido, Stefan Radke nos cuenta sus experiencias con la LH 65 de WENZEL.

Sr. Radke, cuéntenos brevemente qué está haciendo su empresa.

SEÑOR. : Nos dedicamos principalmente a dos áreas: por un lado, con la producción de herramientas y prototipos especiales; por otro lado, con la tecnología de rectificado, en muchas variantes, de piezas endurecidas. En este estado, simplemente no es posible procesar las superficies de forma convencional debido a la dureza de las superficies. La tecnología de rectificado es muy exigente y muy precisa. Eso es exactamente lo que hemos estado haciendo durante más de tres décadas.

¿Qué piezas fabrica y en qué productos finales se utilizan?

SEÑOR. : Eso es muy diferente. A veces ni siquiera sé para qué se utilizarán las piezas más adelante, porque tenemos muchos clientes con los que solo podemos trabajar mediante acuerdos de confidencialidad. Alrededor del 75% de nuestros clientes provienen de las áreas de investigación y desarrollo y de universidades. El 25% restante, aproximadamente, proviene de la ingeniería mecánica general. También producimos herramientas para el sector farmacéutico. Así que eso puede ser muy diferente.

¿Qué tareas de medición deben resolverse?

SEÑOR. : Nuestras tareas de medición diarias incluyen el registro de tolerancias dimensionales muy estrictas, así como de todas las tolerancias dimensionales y de forma.

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¿Qué imprecisiones de medición son necesarias?

SEÑOR. : Las tolerancias más estrictas que procesamos están muy por debajo de la centésima de milímetro. La máquina de medición siempre se calibra antes de realizar las mediciones más precisas. Los intervalos a la hora de calibrar la sonda de escaneo SP25 suelen ser inferiores a un micrómetro, lo que me parece muy impresionante.

Estamos parados aquí en una máquina rectificadora y vemos una muela con un contorno asimétrico. ¿Para qué se usa?

SEÑOR. : El rectificado de perfiles es una de nuestras principales competencias.

Además del rectificado de superficies clásico (para procesar superficies planas), el denominado rectificado de perfiles permite incorporar una geometría «técnicamente realizable» en las muelas abrasivas para procesar también formas distintas de los contornos planos y planos. Esto es lo que denominamos rectificado de perfiles o rectificado completo. Con un diseño de muela óptimo, este proceso también se puede utilizar para cortar de forma económica materiales muy delicados y difíciles de mecanizar (debido a su alta resistencia y baja conductividad térmica) y resistentes, como los que se utilizan en la fabricación de motores (aleaciones a base de níquel, cobalto y titanio, Nimonic, Inconel, Udimet).

Por supuesto, esto genera temperaturas enormes, lo que debe evitarse, ya que las altas temperaturas también suelen provocar el movimiento de los componentes. Durante el rectificado profundo o completo, activamos automáticamente una segunda bomba de refrigeración, con una presión de suministro adicional de 40 bar. Por un lado, se retiran las virutas producidas durante el rectificado y, por otro lado, la pieza se enfría de manera eficiente. Con esta enorme capacidad de refrigeración, apenas tenemos temperaturas superiores a 23 °C para las piezas. Hay 1.700 litros de agua de refrigeración disponibles en un depósito. En un sistema circulatorio, las virutas se filtran y el agua de refrigeración vuelve al proceso con una temperatura controlada.

¿Qué componentes típicos procesa? ¿Qué tan grandes y pesados son?

SEÑOR. : El 90% de los componentes que procesamos tienen un peso de entre cinco y diez kilogramos. Podemos procesar componentes de hasta 1500 mm de longitud.

¿Qué ubicación elegiste para el LH6-12 de WENZEL?

SEÑOR. : En aquel entonces, construimos una nueva sala de medición adicional para la máquina de medición, que mide aproximadamente 25 metros cuadrados y, por supuesto, está totalmente climatizada.

¿Qué criterios se utilizaron para seleccionar el nuevo sistema de medición?

SEÑOR. : El problema en aquel entonces era que ya no podíamos resolver muchas tareas y ya no podíamos responder a algunas consultas. Incluso tuve que rechazar algunos trabajos porque había contornos que no podía medir.

Nos impresionó la precisión de la máquina de medición WENZEL. Con la clase de precisión estándar, ya se encuentra dentro de un rango muy atractivo. Sin embargo, optamos por la clase de precisión «Premium» para ser aún más precisos en este caso.

También quería que los resultados de las mediciones se presentaran de forma significativa. Especialmente cuando hay desviaciones en la forma, es importante reconocer a primera vista dónde se encuentran. Me gustó mucho la «visualización superpuesta» de los resultados de las mediciones en el modelo CAD de WM | Quartis.

Sin embargo, fueron principalmente nuestros clientes quienes nos convencieron de invertir en una máquina de medición de alta precisión. Durante muchos años, hemos estado rectificando los contornos más complejos para obtener las piezas suministradas, pero hasta la fecha simplemente no hemos podido documentar su precisión.

Con la introducción de la máquina de medición, por fin pudimos documentar exhaustivamente la alta precisión de nuestra subcontratación. Por un lado, esto nos ha dado confianza y ha abierto nuevos grupos de clientes.

Es imposible describir lo que nos ha aportado esta máquina. ¡Increíble, realmente increíble! Siempre hemos podido hacer bucles de calidad, pero ahora podemos demostrarlo con exactitud, en blanco y negro. Y todo ello con un nivel de precisión muy alto. Y cuando por fin ves el resultado, lo bien que has afilado, me hace muy feliz.

¿Por qué eligió una máquina WENZEL?

SEÑOR. : Uno de mis principales clientes lleva más de 20 años utilizando una gran máquina de medición portal WENZEL. Hemos hablado a menudo de la fiabilidad de esta máquina de medición. La ingeniería mecánica basada en el granito de WENZEL también me ha parecido impresionante, ya que todas las superficies en las que la precisión es importante no solo se rectifican aquí, sino que también se lijan a mano.

Por supuesto, analizamos a tres fabricantes diferentes durante la fase de inversión. Nos pareció que estábamos en buenas manos con nuestro socio de ventas responsable, Klostermann GmbH de Remscheid, e hicimos demostraciones exhaustivas de la máquina y el software en dos demostraciones de los componentes que habíamos traído.

El paquete completo de ingeniería mecánica de alta calidad y software fácil de usar, además de un excelente servicio al cliente, finalmente nos convenció.

Si echamos un vistazo a la inversión, hace poco más de dos años que recibió su nueva máquina de medición WENZEL. ¿Cómo ha afectado a su empresa la introducción de este dispositivo de medición?

SEÑOR. : De hecho, se han agregado muchos clientes nuevos, porque con esta máquina ahora también podemos documentar de manera significativa la calidad que producimos. Para nosotros, tener esta máquina es una ventaja competitiva absoluta. Desde que se trasladó la máquina, nuestra clientela también ha cambiado un poco. Nos alejamos del negocio estándar anterior y optamos por pedidos algo más lucrativos. Al procesar las tareas de los departamentos de investigación y desarrollo, siempre proporcionamos un informe de medición de casi el 100% de los pedidos. Las quejas casi han llegado a cero.

Con dos empleados, es sin duda una de las empresas más pequeñas, pero ha estado operando con mucho éxito durante años. ¿Cuál es su «punto de venta único»? ¿Cuál es tu receta secreta?

SEÑOR. : No lo sé (dice Radke, con una sonrisa en los labios). Empecé mi aprendizaje como fabricante de herramientas a los 15 años. Durante 45 años, no he hecho más que trabajar con testigos laborales. De hecho, lo has visto todo una vez y, sin embargo, estás constantemente aprendiendo cosas nuevas. La ciencia de los materiales es solo mi afición.

Muchas empresas me piden asesoramiento sobre materiales, procesos de endurecimiento y recocido. Tengo bastante experiencia aquí y se corre la voz. Sin duda, ese también es uno de los componentes. Y el hecho de que siempre disfruto de cada nueva tarea es también uno de mis puntos fuertes. Además, todos los que llaman aquí me llaman personalmente por teléfono.

También son una empresa de formación. Vemos algunos documentos en la pared. Por favor, corrija su motivación para tomar a los jóvenes de la mano aquí.

SWR. : Siempre me gusta acompañar a los jóvenes y hacer que se entusiasmen con la fascinación de la metalurgia de alta precisión.

En los últimos años, hemos acompañado a un total de 6 alumnos. Tres de ellos se convirtieron en ganadores de cámara en las categorías de «mejor aprendiz de formación», «fabricante de herramientas» y «operador de máquinas de corte» en el distrito de Aquisgrán.

En 2017, capacitamos al mejor aprendiz de NRW a nivel estatal. El Sr. Pinkwart nos felicitó por ello en su momento. El WDR también ha informado sobre esto. Eso nos enorgullece.

Todavía hay contacto con todos los antiguos aprendices en la actualidad. Algunos siguen visitando regularmente dos o tres veces al año. Ya sea para tomar un delicioso café y charlar. Pero a menudo con una u otra pregunta en el equipaje.

Una última pregunta: estamos completamente impresionados por los alrededores. En medio del campo, en un patio bien cuidado, se lleva a cabo una tecnología de molienda de alta gama. Las amoladoras y las máquinas de medición se encuentran en entornos totalmente climatizados. Para ser sinceros... nunca antes habíamos visto una máquina de medición WENZEL en un patio así. ¿Cómo te parece todo esto y cómo surgió?

SEÑOR. : (risas) Sí, realmente he cumplido un sueño aquí con mi esposa. El mundo sigue en orden aquí con nosotros. Además de la molienda de precisión, mi segunda pasión es la cría de caballos. Y esto a pequeña escala, no solo en lo que respecta a los caballos, ya que son «islandeses», sino con todo su corazón.

Puedo ver el pasto de caballos desde mi sala de producción. A veces tienes que contener la respiración y hacer una pausa por un momento porque apenas puedes creer la suerte que tienes.

La granja, que ahora se encuentra en todo su esplendor, no estaba del todo «vívida» en menos de 5 años. El propietario anterior ya no estaba particularmente preocupado. Así que fue una afortunada coincidencia que nos diéramos cuenta de esta joya. Además de crear la empresa, mi esposa y yo hemos puesto todo patas arriba una vez en los últimos 3 años. Todo el esfuerzo mereció la pena. Vivo y trabajo donde otros van de vacaciones.