Wszystko zrobione poprawnie

‍

„Zrobił wszystko dobrze! „, tak Stefan Radke, dyrektor zarządzający centrum szlifowania WEST, opisuje swoje doświadczenia z LH65 Premium WENZEL.

‍

Christian Klostermann z Biuro inżynieryjne Klostermann‍ i firma handlowa mbH Odwiedził Stefana Radke (SR), właściciela West Grinding Center, w Jülich. Znajdujemy się w szczególnym otoczeniu, ponieważ jego centrum szlifierskie znajduje się na starym dziedzińcu w środku wsi. Otoczony łąkami i polami, w środku małej wioski, posiadłość rodziny Radke uśmiecha się do nas. Z zewnątrz trudno zgadnąć, co kryje się za tymi ścianami z czerwonej cegły. W tej ciepłej atmosferze Stefan Radke opowiada nam o swoich doświadczeniach z LH 65 firmy WENZEL.

Panie Radke, powiedz nam krótko, co robi pańska firma.

SR. : Działamy głównie w dwóch obszarach: z jednej strony produkcją narzędzi specjalnych i prototypów; z drugiej strony z technologią szlifowania — w wielu wariantach — hartowanych detali. W tym stanie po prostu nie jest możliwe przetwarzanie powierzchni w konwencjonalny sposób ze względu na twardość powierzchni. Technologia szlifowania jest bardzo wymagająca i bardzo precyzyjna. Dokładnie to robimy od ponad trzech dekad.

Jakie części produkujesz i w jakich produktach końcowych są używane?

SR. : To jest zupełnie inne. Czasami nawet nie wiem, do czego części zostaną później wykorzystane, ponieważ mamy wielu klientów, z którymi możemy pracować tylko na podstawie umów o poufności. Około 75% naszych klientów pochodzi z obszarów badań i rozwoju oraz z uniwersytetów. Pozostałe około 25% pochodzi z ogólnej inżynierii mechanicznej. Produkujemy również narzędzia dla sektora farmaceutycznego. Więc to może być bardzo różne.

Jakie zadania pomiarowe należy rozwiązać?

SR. : Nasze codzienne zadania pomiarowe obejmują rejestrowanie bardzo wąskich tolerancji wymiarowych, a także wszystkich tolerancji kształtu i wymiarów.

‍

Jakie niedokładności pomiarowe są wymagane?

SR. : Najściślejsze tolerancje, które przetwarzamy, są znacznie poniżej setnej milimetra. Maszyna pomiarowa jest zawsze kalibrowana przed wykonaniem najdokładniejszych pomiarów. Rozpiętości podczas kalibracji sondy skanującej SP25 są często mniejsze niż jeden mikrometr, co moim zdaniem jest bardzo imponujące.

Stoimy tutaj przy szlifierce i widzimy ściernicę o asymetrycznym konturze. Do czego służy?

SR. : Szlifowanie profili to jedna z naszych głównych kompetencji.

Oprócz klasycznego szlifowania powierzchni (do obróbki płaskich powierzchni), tzw. szlifowanie profili pozwala na włączenie „technicznie wykonalnej” geometrii do ściernic w celu obróbki również kształtów innych niż płaskie i płaskie kontury. To jest to, co nazywamy szlifowaniem profili lub pełnym szlifowaniem. Dzięki optymalnej konstrukcji tarczy szlifierskiej proces ten może być również wykorzystany do ekonomicznego cięcia bardzo delikatnych i bardzo trudnych do obróbki (ze względu na wysoką wytrzymałość i niską przewodność cieplną), twardych materiałów, takich jak te występujące w konstrukcji silnika (stopy na bazie niklu, kobaltu i tytanu, Nimonic, Inconel, Udimet).

Oczywiście powoduje to ogromne temperatury, którym należy zapobiegać — ponieważ wysokie temperatury często prowadzą również do przemieszczania się elementów. Podczas głębokiego lub pełnego szlifowania automatycznie włączamy drugą pompę chłodzącą, z dodatkowym ciśnieniem zasilania 40 bar. Z jednej strony wióry powstałe podczas szlifowania są usuwane, z drugiej strony obrabiany przedmiot jest skutecznie chłodzony. Dzięki tej ogromnej wydajności chłodniczej ledwo mamy temperatury powyżej 23° Celsjusza dla przedmiotów obrabianych. 1700 litrów wody chłodzącej jest dostępnych w zbiorniku. W układzie krążenia wióry są odfiltrowywane, a woda chłodząca jest wprowadzana z powrotem do procesu w sposób kontrolowaną temperaturą.

Jakie typowe komponenty przetwarzasz? Jak duże i jak ciężkie są?

SR. : 90% komponentów, które przetwarzamy, mieści się w przedziale wagowym od pięciu do dziesięciu kilogramów. Możemy przetwarzać komponenty o długości do 1500 mm.

Którą lokalizację wybrałeś dla WENZEL LH6-12?

SR. : Wtedy zbudowaliśmy dodatkową nową pomieszczenie pomiarowe dla maszyny pomiarowej, która ma powierzchnię około 25 metrów kwadratowych i oczywiście w pełni klimatyzowaną.

Jakie kryteria zastosowano przy wyborze nowego systemu pomiarowego?

SR. : Problem polegał wtedy na tym, że nie byliśmy już w stanie rozwiązać wielu zadań i nie mogliśmy już odpowiedzieć na niektóre pytania. Musiałem nawet odrzucić pracę, ponieważ były kontury, których nie mogłem zmierzyć.

Byliśmy pod wrażeniem dokładności maszyny pomiarowej WENZEL. Dzięki standardowej klasie dokładności jest to już w bardzo atrakcyjnym zakresie. Niemniej jednak zdecydowaliśmy się na klasę dokładności „Premium”, aby być tutaj jeszcze bardziej precyzyjnym.

Chciałem również, aby wyniki pomiarów były prezentowane w znaczący sposób. Zwłaszcza gdy występują odchylenia w kształcie, ważne jest, aby na pierwszy rzut oka rozpoznać, gdzie się znajdują. Bardzo podobał mi się „nakładający się wyświetlacz” wyników pomiarów w modelu CAD w WM | Quartis.

Jednak to głównie nasi klienci przekonali nas do zainwestowania w bardzo dokładną maszynę pomiarową. Od wielu lat szlifujemy najbardziej złożone kontury w dostarczone przedmioty, ale do tej pory po prostu nie byliśmy w stanie udokumentować ich dokładności.

Wraz z wprowadzeniem maszyny pomiarowej udało nam się wreszcie kompleksowo udokumentować wysoką precyzję naszego podwykonawstwa. Z jednej strony wzbudziło nam to zaufanie i otworzyło nowe grupy klientów.

Nie można opisać, co przyniosła nam ta maszyna. Niewiarygodne, naprawdę niesamowite! Zawsze byliśmy w stanie wykonać pętle wysokiej jakości, ale teraz możemy to dokładnie udowodnić - w czerni i bieli. I to z bardzo wysokim poziomem dokładności. A kiedy w końcu widzisz wynik, jak dobrze się wyostrzyłeś, to bardzo mnie cieszy.

Dlaczego wybrałeś maszynę WENZEL?

SR. : Jeden z moich głównych klientów korzysta z dużej portalowej maszyny pomiarowej WENZEL od ponad 20 lat. Często mówiliśmy o niezawodności tej maszyny pomiarowej. Okazało mi się również imponujące w inżynierii mechanicznej WENZEL opartej na granitach, że wszystkie powierzchnie, na których ważna jest precyzja, są tutaj nie tylko szlifowane, ale także ręcznie.

Oczywiście na etapie inwestycji przyjrzeliśmy się trzem różnym producentom. Czuliśmy, że jesteśmy w szczególnie dobrych rękach z naszym odpowiedzialnym partnerem handlowym, Klostermann GmbH z Remscheid, a maszynę i oprogramowanie intensywnie zademonstrowaliśmy podczas dwóch pokazów przywiezionych ze sobą komponentów.

Kompletny pakiet wysokiej jakości inżynierii mechanicznej i łatwego w obsłudze oprogramowania, oprócz doskonałej obsługi klienta, w końcu nas przekonał.

Patrząc wstecz na inwestycję — swoją nową maszynę pomiarową WENZEL otrzymałeś nieco ponad dwa lata temu. Jak wprowadzenie tego urządzenia pomiarowego wpłynęło na Twoją firmę?

SR. : Dodano wielu nowych klientów, ponieważ dzięki tej maszynie możemy teraz również znacząco udokumentować jakość, którą produkujemy. Dla nas posiadanie tej maszyny jest absolutną przewagą konkurencyjną. Odkąd maszyna została przeniesiona, nasza klientela również nieco się zmieniła. Z dala od poprzedniego standardowego biznesu w kierunku nieco bardziej lukratywnych zamówień. Przy przetwarzaniu zadań dla działów badawczo-rozwojowych zawsze dostarczamy raport pomiarowy dla prawie 100% zleceń. Skargi prawie osiągnęły zero.

Z dwoma pracownikami jesteś z pewnością jedną z najmniejszych firm, ale od lat działasz bardzo skutecznie. Jaki jest Twój „wyjątkowy punkt sprzedaży”? Jaki jest twój sekretny przepis?

SR. : Nie wiem (mówi Radke z uśmiechem na ustach). Zacząłem praktykę jako narzędziarz w wieku 15 lat. Od 45 lat nie robię nic poza pracą nad świadkami pracy. Rzeczywiście widziałeś wszystko raz, a mimo to ciągle uczysz się nowych rzeczy. Materiałoznawstwo to tylko mój hobby.

Wiele firm prosi mnie o porady dotyczące materiałów, procesów hartowania i wyżarzania. Jestem tu dość doświadczony i wieści się krążą. Z pewnością jest to również jeden z elementów. A fakt, że zawsze lubię każde nowe zadanie, jest również jedną z moich mocnych stron. Co więcej, każdy, kto tu dzwoni, dowie do mnie osobiście.

Są również firmą szkoleniową. Widzimy kilka dokumentów na ścianie. Proszę skorygować swoją motywację do wzięcia młodych ludzi za rękę tutaj.

SWR. : Zawsze lubię towarzyszyć młodym ludziom i ekscytować ich fascynacją precyzyjną obróbką metali.

W ostatnich latach towarzyszyliśmy łącznie 6 stażystom. Trzech z nich zostało zwycięzcami kameralnymi w kategorii „Najlepszy uczeń w zawodzie szkoleniowym „narzędziarz” i „operator maszyny tnącej” w dzielnicy Akwizgran.

W 2017 roku przeszkoliliśmy najlepszego praktykanta z NRW na poziomie stanowym. Pan Pinkwart pogratulował nam tego w tym czasie. WDR również poinformował o tym. To sprawia, że jesteśmy dumni.

Nadal istnieje kontakt ze wszystkimi byłymi stażystami. Niektórzy nadal odwiedzają regularnie dwa lub trzy razy w roku. Albo na pyszną kawę i pogawędkę. Ale często z jednym lub drugim pytaniem w bagażu.

Ostatnie pytanie: Jesteśmy pod całkowitym wrażeniem okolicy. W środku wsi, na zadbanym dziedzińcu, odbywa się wysokiej klasy technologia szlifowania. Szlifierki i maszyny pomiarowe znajdują się w całkowicie klimatyzowanych środowiskach. Szczerze mówiąc... nigdy wcześniej nie widzieliśmy maszyny pomiarowej WENZEL na takim dziedzińcu. Jak to wszystko jest dla ciebie i jak do tego doszło?

SR. : (śmiech) Tak, naprawdę spełniłem marzenie tutaj z moją żoną. Świat jest z nami w porządku. Oprócz precyzyjnego szlifowania moją drugą pasją jest hodowla koni. To na małą skalę, nie tylko jeśli chodzi o konie, ponieważ są one „Islandczykami”, ale z całego serca.

Mogę patrzeć na pastwisko dla koni z mojej hali produkcyjnej. Czasami musisz wstrzymać oddech i zatrzymać się na chwilę, ponieważ ledwo możesz uwierzyć swojemu szczęściu.

Gospodarstwo, które obecnie stoi w pełnym blasku, nie było całkiem „żywe” w mniej niż 5 lat. Poprzedni właściciel nie był już szczególnie zaniepokojony. Był to więc szczęśliwy zbieg okoliczności, że dowiedzieliśmy się o tej biżuterii. Oprócz założenia firmy, ja i moja żona raz w ciągu ostatnich 3 lat wywróciliśmy wszystko do góry nogami. Cały wysiłek był tego więcej niż wart. Mieszkam i pracuję tam, gdzie inni wyjeżdżają na wakacje.