Tutto fatto correttamente

‍

«Ha fatto tutto bene! «, così Stefan Radke, amministratore delegato del centro di macinazione WEST, descrive la sua esperienza con l'LH65 Premium di WENZEL.

‍

Christian Klostermann di Ufficio tecnico Klostermann‍ e società di vendita GmbH ha visitato Stefan Radke (SR), proprietario del West Grinding Center, a Jülich. Ci troviamo in un ambiente speciale, perché il suo centro di macinazione si trova in un vecchio cortile in mezzo alla campagna. Circondata da prati e campi, nel mezzo di un piccolo villaggio, la tenuta della famiglia Radke ci sorride. Dall'esterno è difficile indovinare cosa si nasconde dietro questi muri di mattoni rossi. In questa calda atmosfera, Stefan Radke ci racconta le sue esperienze con l'LH 65 di WENZEL.

Signor Radke, ci dica brevemente cosa sta facendo la sua azienda.

SR. : Siamo attivi principalmente in due aree: da un lato con la produzione di utensili speciali e prototipi; dall'altro con la tecnologia di rettifica, in molte varianti, di pezzi temprati. In questo stato, semplicemente non è possibile lavorare le superfici in modo convenzionale a causa della durezza delle superfici. La tecnologia di rettifica è molto impegnativa e molto precisa. Questo è esattamente ciò che facciamo da oltre tre decenni.

Quali parti producete e in quali prodotti finali vengono utilizzate?

SR. : Questo è molto diverso. A volte non so nemmeno per cosa verranno utilizzate le parti in seguito, perché abbiamo molti clienti con i quali possiamo lavorare solo attraverso accordi di riservatezza. Circa il 75% dei nostri clienti proviene dalle aree di ricerca e sviluppo e dalle università. Il restante 25% circa proviene dall'ingegneria meccanica generale. Produciamo anche strumenti per il settore farmaceutico. Quindi può essere molto diverso.

Quali compiti di misurazione devono essere risolti?

SR. : Le nostre attività di misurazione quotidiane includono la registrazione di tolleranze dimensionali molto strette e di tutte le tolleranze di forma e dimensione.

‍

Quali imprecisioni di misurazione sono richieste?

SR. : Le tolleranze più strette che elaboriamo sono ben al di sotto del centesimo di millimetro. La macchina di misura viene sempre calibrata prima di effettuare le misurazioni più accurate. Gli intervalli di calibrazione della sonda di scansione SP25 sono spesso inferiori a un micrometro, il che ritengo sia davvero impressionante.

Siamo qui davanti a una rettificatrice e vediamo una mola con un profilo asimmetrico. A cosa serve?

SR. : La rettifica di profili è una delle nostre principali competenze.

Oltre alla classica rettifica superficiale (per la lavorazione di superfici piane), la cosiddetta rettifica di profili consente di incorporare geometrie «tecnicamente realizzabili» nelle mole per lavorare anche forme diverse dai contorni piatti e piatti. Si tratta di ciò che chiamiamo levigatura di profili, o levigatura completa. Con un design ottimale della mola, questo processo può essere utilizzato anche per tagliare in modo economico materiali molto delicati e molto difficili da lavorare (a causa dell'elevata resistenza e della bassa conduttività termica), materiali tenaci come quelli presenti nella costruzione dei motori (leghe a base di nichel, cobalto e titanio, Nimonic, Inconel, Udimet).

Naturalmente, questo crea temperature enormi, che devono essere evitate, perché le alte temperature spesso portano anche a componenti in movimento. Durante la molatura profonda o completa, attiviamo automaticamente una seconda pompa di raffreddamento, con una pressione di alimentazione aggiuntiva di 40 bar. Da un lato, i trucioli prodotti durante la molatura vengono rimossi e, dall'altro, il pezzo viene raffreddato in modo efficiente. Con questa enorme capacità di raffreddamento, abbiamo a malapena temperature superiori ai 23° Celsius per i pezzi. In un serbatoio sono disponibili 1.700 litri di acqua di raffreddamento. In un sistema circolatorio, i trucioli vengono filtrati e l'acqua di raffreddamento viene reimmessa nel processo a temperatura controllata.

Quali componenti tipici trattate? Quanto sono grandi e pesanti?

SR. : Il 90% dei componenti che lavoriamo ha un peso compreso tra cinque e dieci chilogrammi. Siamo in grado di lavorare componenti fino a 1500 mm di lunghezza.

Quale location avete scelto per l'LH6-12 di WENZEL?

SR. : Allora, abbiamo costruito un'ulteriore nuova sala di misurazione per la macchina di misura, di circa 25 metri quadrati e, ovviamente, completamente climatizzata.

Quali criteri sono stati utilizzati per selezionare il nuovo sistema di misurazione?

SR. : Il problema allora era che non eravamo più in grado di risolvere molti compiti e non potevamo più rispondere ad alcune domande. Ho persino dovuto rifiutare alcuni lavori perché c'erano contorni che non riuscivo a misurare.

Siamo rimasti colpiti dalla precisione della macchina di misura WENZEL. Con la classe di precisione standard, questa è già in una gamma molto interessante. Tuttavia, abbiamo quindi optato per la classe di precisione «Premium» per essere ancora più precisi in questo caso.

Volevo anche che i risultati delle misurazioni fossero presentati in modo significativo. Soprattutto quando ci sono deviazioni di forma, è importante riconoscere a prima vista dove si trovano. Mi è piaciuta molto la «visualizzazione sovrapposta» dei risultati delle misurazioni sul modello CAD in WM | Quartis.

Tuttavia, sono stati soprattutto i nostri clienti a convincerci a investire in una macchina di misura ad alta precisione. Da molti anni rettifichiamo i contorni più complessi in pezzi forniti, ma ad oggi semplicemente non siamo stati in grado di documentarne la precisione.

Con l'introduzione della macchina di misura, siamo stati finalmente in grado di documentare in modo completo l'elevata precisione dei nostri subappalti. Da un lato, questo ci ha dato fiducia e aperto nuovi gruppi di clienti.

È impossibile descrivere cosa ci ha portato questa macchina. Incredibile, davvero incredibile! Siamo sempre stati in grado di creare loop di qualità, ma ora possiamo dimostrarlo esattamente, in bianco e nero. E questo con un livello di precisione molto elevato. E quando finalmente vedi il risultato, quanto bene hai affilato, mi rende molto felice.

Perché avete scelto una macchina WENZEL?

SR. : Uno dei miei principali clienti utilizza da oltre 20 anni una grande macchina di misura a portale WENZEL. Abbiamo parlato spesso dell'affidabilità di questa macchina di misura. Inoltre, l'ingegneria meccanica basata sul granito di WENZEL mi ha colpito il fatto che tutte le superfici in cui la precisione è importante non vengono solo levigate qui, ma anche lappate a mano.

Naturalmente, abbiamo esaminato tre diversi produttori durante la fase di investimento. Ci siamo sentiti particolarmente in buone mani con il nostro partner commerciale responsabile, Klostermann GmbH di Remscheid, e abbiamo fatto dimostrare in modo approfondito la macchina e il software in due dimostrazioni dei componenti che avevamo portato con noi.

Il pacchetto completo di ingegneria meccanica di alta qualità e software di facile utilizzo, oltre all'eccellente servizio clienti, ci hanno finalmente convinto.

Ripensando all'investimento, avete ricevuto la vostra nuova macchina di misura WENZEL poco più di due anni fa. In che modo l'introduzione di questo dispositivo di misurazione ha influito sulla vostra attività?

SR. : Sono stati effettivamente aggiunti molti nuovi clienti, perché con questa macchina ora possiamo anche documentare in modo significativo la qualità che produciamo. Per noi, avere questa macchina è un vantaggio competitivo assoluto. Da quando la macchina è stata trasferita, anche la nostra clientela è leggermente cambiata. Abbandonando la precedente attività standard verso ordini leggermente più redditizi. Nell'elaborazione delle attività per i reparti di ricerca e sviluppo, forniamo sempre un rapporto di misurazione per quasi il 100% degli ordini. I reclami sono quasi arrivati a zero.

Con due dipendenti, siete sicuramente una delle aziende più piccole, ma operate con grande successo da anni. Qual è il tuo «punto di forza unico»? Qual è la tua ricetta segreta?

SR. : Non lo so (dice Radke, con un sorriso sulle labbra). Ho iniziato il mio apprendistato come attrezzista all'età di 15 anni. Da 45 anni non faccio altro che lavorare su testimoni di lavoro. In realtà hai visto tutto una volta eppure impari costantemente cose nuove. La scienza dei materiali è solo il mio hobby.

Molte aziende mi chiedono consigli sui materiali, sui processi di tempra e ricottura. Ho una certa esperienza in questo campo e si sta diffondendo la voce. Questo è sicuramente anche uno dei componenti. E il fatto che mi piace sempre ogni nuovo compito è anche uno dei miei punti di forza. Inoltre, tutti quelli che chiamano qui mi chiamano personalmente.

Sono anche una società di formazione. Vediamo alcuni documenti appesi al muro. Vi prego di correggere la motivazione che vi spinge a prendere per mano i giovani.

SWR. : Mi piace sempre accompagnare i giovani e farli appassionare al fascino della lavorazione dei metalli di alta precisione.

Negli ultimi anni abbiamo accompagnato un totale di 6 tirocinanti. Tre di loro sono diventati vincitori della camera nella categoria «Miglior apprendista nella professione di formatore «attrezzista» e «operatore di macchine da taglio» nel distretto di Aquisgrana.

Nel 2017, abbiamo formato il miglior apprendista del NRW a livello statale. All'epoca il signor Pinkwart si congratulò con noi per questo. Anche il WDR ha riferito in merito. Questo ci rende orgogliosi.

Oggi ci sono ancora contatti con tutti gli ex tirocinanti. Alcuni lo visitano ancora regolarmente due o tre volte all'anno. O per un delizioso caffè e una chiacchierata. Ma spesso con l'una o l'altra domanda nel bagaglio.

Un'ultima domanda: siamo completamente colpiti dall'area circostante. In mezzo alla campagna, in un cortile ben curato, ha luogo una tecnologia di macinazione di alta gamma. Le smerigliatrici e le macchine di misura si trovano in ambienti completamente climatizzati. Ad essere onesti... non abbiamo mai visto una macchina di misura WENZEL in un cortile del genere prima d'ora. Come ti senti tutto questo e come è successo?

SR. : (ride) Sì, ho davvero realizzato un sogno qui con mia moglie. Il mondo è ancora in ordine qui con noi. Oltre alla macinazione di precisione, la mia seconda passione è l'allevamento di cavalli. Questo su piccola scala, non solo per quanto riguarda i cavalli, che sono «islandesi», ma con tutto il cuore.

Posso guardare il pascolo dei cavalli dal mio capannone di produzione. A volte devi trattenere il respiro e fermarti un attimo perché riesci a malapena a credere alla tua fortuna.

La fattoria, che ora si trova in pieno splendore, non era del tutto «vivida» in meno di 5 anni. Il precedente proprietario non era più particolarmente preoccupato. Quindi è stata una fortunata coincidenza che siamo venuti a conoscenza di questo gioiello. Oltre a creare l'azienda, io e mia moglie abbiamo capovolto tutto una volta negli ultimi 3 anni. Tutto lo sforzo è stato più che meritato. Vivo e lavoro dove altri vanno in vacanza.