Communication de données ouvertes

Communication de données ouverte dans le domaine des technologies de mesure

En tant que norme d'interface ouverte, OPC UA est une condition essentielle pour une introduction réussie de l'industrie 4.0 dans la production. OPC UA garantit l'interopérabilité des machines et des systèmes, qui peuvent être connectés et repensés selon les besoins via Plug & Work, indépendamment de la plate-forme et multifabricant.

Afin de faire de cette vision une réalité, VDMA en collaboration avec ses sociétés membres, dont WENZEL, des spécifications complémentaires OPC UA spécifiques à l'industrie, créant ainsi un langage de production mondial.

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Nous avons posé trois questions à ce sujet au professeur Heiko WENZEL (Chief Digital Officer).

‍Monsieur Wenzel, quels avantages spécifiques attendez-vous pour vos clients de l'intégration de l'OPC UA dans vos solutions de mesure ?

L'objectif est que l'introduction de l'OPC UA facilite considérablement le travail quotidien de nos clients. Grâce à un langage uniforme et à des protocoles de communication standardisés, nous voulons permettre à nos solutions de mesure d'interagir facilement avec diverses machines et systèmes. Cela garantit une intégration plus efficace des données et facilite, par exemple, le diagnostic des pannes et la maintenance des systèmes.

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Quels sont les avantages de l'introduction de l'OPC UA en tant que norme commune pour l'intégration des appareils de mesure dans la chaîne de production et la surveillance en temps réel ?

En utilisant OPC UA comme norme commune, divers appareils et systèmes de mesure, par exemple, peuvent être intégrés de manière fluide dans la chaîne de production. Cela permet la surveillance, le contrôle et l'étalonnage automatisés des systèmes de mesure en temps réel.

Cela vous permet de réagir rapidement à tout écart ou problème. Par exemple, les analyses statistiques peuvent être utilisées pour identifier des tendances ou des modèles dans les données et en tirer des informations afin d'optimiser les processus de fabrication.

Un autre avantage est que les éventuelles erreurs ou défauts sont identifiés à un stade précoce. Grâce à l'amélioration de la surveillance et des diagnostics, les travaux de maintenance peuvent être planifiés et exécutés de manière ciblée, ce qui réduit les temps d'arrêt des systèmes.

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La technologie de mesure joue un rôle majeur dans l'industrie 4.0. Vous ferez une présentation sur le sujet, notamment en vue de la mise en réseau ouverte via OPC UA et l'interface umati*. Pourquoi est-ce que ça marche ?

Ma présentation « Digital twin in quality assurance : the integration of measurement and manufacturing technology » explique comment la numérisation des technologies de mesure et de fabrication simplifie la surveillance des processus et l'analyse de la qualité des produits. À l'aide d'exemples pratiques, des attentes réalistes et les limites actuelles des tendances telles que le PMI, la boucle fermée, l'IA et, bien sûr, l'OPC UA sont présentées.

En tant que membre de Groupe de travail OPC UA WENZEL a participé activement à l'élaboration de la spécification. La présentation fournit des informations sur les dernières normes et solutions qui facilitent l'intégration des machines et des appareils et favorisent davantage l'interopérabilité en production.

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*Umati (Universal Machine Technology Interface) est une communauté de l'industrie de la construction mécanique et de ses clients qui promeut et diffuse des interfaces ouvertes et standardisées basées sur OPC UA.

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