Les mesures sur 5 axes augmentent les capacités d'inspection

K&G Manufacturing de Faribault, dans le Minnesota, aux États-Unis, est fière de répondre précisément aux spécifications des composants critiques. En raison de cet engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction de nos clients, nous sommes heureux de collaborer avec Fabrication K&G et de partager leurs expériences avec nos KMG et notre logiciel de mesure WM | Quartis.

En commençant par une machine à mesurer d'occasion et un WENZEL LH 87 KMG en 2010, K&G Manufacturing est un client fidèle de WENZEL depuis longtemps. Au fil du temps, toutefois, les exigences ont changé et il est devenu nécessaire d'investir dans l'augmentation de la productivité. L'étape suivante était donc essentielle. K&G Manufacturing a donc commandé la première sonde REVO à 5 axes à Renishaw en combinaison avec un WENZEL LH 1210. Cette machine a étendu les possibilités d'inspection grâce à son volume de mesure plus important et à la flexibilité que seule la sonde 5 axes REVO peut offrir.

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Mais comme c'est souvent le cas, la demande des clients a continué de croître et a permis à K&G d'acquérir un deuxième LH avec REVO en 2021. En raison de la forte demande pour un composant spécial pour les clients, le besoin de cette machine a été prouvé par des études chronologiques. Ils ont montré l'augmentation significative de la productivité qu'un deuxième système de mesure pourrait apporter, tout en fournissant des capacités pour répondre aux besoins futurs.

« Grâce à un gain de temps considérable, nous avons pu optimiser notre processus de mesure à l'aide de méthodes modernes. L'inspection de la lame dite « à ailettes » montre en particulier l'avantage significatif en termes de débit offert par la nouvelle machine de mesure tridimensionnelle de WENZEL. Le REVO permet une inspection nettement plus rapide par rapport à toute autre configuration de sonde disponible sur le marché », explique Brad Holloway, directeur de compte senior chez K&G.

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✔ La durée de fonctionnement avec REVO est de 7 minutes par pièce. La durée de fonctionnement avec une autre option de palpage (PH10 avec SP25) est supérieure à 14 minutes par pièce.

✔ K&G Manufacturing double désormais son débit d'inspection grâce à REVO.

✔ K&G Manufacturing réalise d'importantes économies de coûts lors de l'analyse par pièce.