«I tempi turbolenti che stiamo vivendo rappresentano grandi sfide per quasi tutte le aziende», spiega la dott.ssa Heike Wenzel. «Ma nonostante gli effetti della pandemia di Covid-19 e della guerra in Ucraina, dopo la positiva conclusione dell'anno fiscale 2021 i segnali continuano a indicare una crescita». Indipendentemente dalla modalità della crisi, l'amministratore delegato del gruppo Wenzel ha visto molti progetti di recupero dall'inizio del 2022. È lieta di notare che «molte aziende stanno ora investendo in argomenti futuri come la mobilità elettrica o la sostenibilità».
Per Hermann Diebold, l'approvvigionamento di materiali e componenti elettronici è il problema maggiore. A ciò si aggiungono «enormi aumenti dei prezzi», che «abbiamo difficoltà a trasferire ai clienti». La pandemia della corona ha colpito duramente l'azienda perché i dipendenti erano assenti, ma ora questo problema è stato superato. Nella fabbrica di utensili nel sud della Germania, la guerra in Ucraina si riflette solo in un aumento dei costi energetici. Diebold: «Attualmente stiamo tornando alle fiere e incontreremo molte persone. Vediamo se questo solleva nuovamente la questione del Covid».
Al METAV 2022, entrambi gli amministratori delegati mostreranno soluzioni che aiutano gli utenti a digitalizzare la fabbrica. «Soprattutto in tempi di trasformazione digitale, non solo consideriamo la tecnologia di misurazione importante e interessante, ma anche posizionata al centro», afferma l'amministratore delegato Wenzel. Descrive lo strumento IT come uno sviluppo rivoluzionario WM | Alternatore, che può essere utilizzato per automatizzare le informazioni sui prodotti e sulla produzione a partire da modelli CAD e generare così programmi di misurazione significativamente più produttivi.
Anche l'automazione del processo di misurazione svolge un ruolo importante per Diebold. Ad esempio, l'azienda di Düsseldorf sta mostrando nuovi dispositivi per utensili di termoretrazione a caldo che vanno oltre la semplice soluzione Industry 4.0 basata sui dati, ma funzionano semplicemente toccando il touch screen. Questa cosiddetta operazione one-touch avvia il processo, che viene poi eseguito dalla tecnologia di misurazione e controllo integrata: il dispositivo riconosce la forma dell'utensile e regola automaticamente l'apporto di energia e il tempo di esposizione.
«Con un solo tocco, il processo è completamente automatizzato e gli errori sono assolutamente esclusi», afferma Diebold. «Ciò garantisce una vera sostenibilità, poiché viene consumata solo la quantità minima di energia elettrica richiesta. Inoltre, gli utensili sono protetti dai danni, cosa che finora non si è verificata».
La fiera di Düsseldorf è anche all'insegna della tendenza in corso verso la misurazione online, che idealmente avviene anche in tempo reale. Quattro anni fa, il gruppo bavarese Wenzel ha sviluppato un software in tempo reale per l'analisi delle attività di misurazione e delle macchine utilizzate per esse. «Il Analizzatore WM | SYS offre la completa trasparenza dei dati per le macchine di misura e gli ambienti di misurazione», afferma l'amministratore delegato Wenzel. «Gli utenti autorizzati ricevono tutte le informazioni necessarie in tempo reale in un'interfaccia accattivante».
Diebold sta inoltre osservando una richiesta di misurazioni online. A tal fine, i Baden-Württembergers offrono ai propri clienti un controllo di qualità dei portautensili Diebold. «I portautensili vengono misurati elettronicamente internamente e ogni singola parte riceve un rapporto di misurazione digitale. Ciò consente al cliente di vedere quali coni HSK sono di qualità standard e quali no o non lo sono più».
L'altra soluzione è una nuova serie di macchine per l'equilibratura di utensili e mole. Diebold: «La nostra decennale esperienza nella produzione di utensili e nella costruzione di mandrini ci ha permesso di sviluppare macchine equilibratrici digitalizzate che misurano in modo molto più preciso rispetto ai prodotti precedentemente disponibili sul mercato».
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