Maggiore stabilità del processo

«La precisione in tutte le aree è il nostro obiettivo»

è il motto di Jörg Becker, managing partner di GROTE + Brocksieper GmbH + Co. KG di Kierspe.

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Sa di cosa sta parlando, perché la produzione di parti in plastica complesse come gli ingranaggi richiede la massima qualità e precisione. Acquistando un tomografo computerizzato (CT) di WENZEL, oltre a misurare e testare i componenti in modo rapido e preciso, ora è anche possibile dare un'occhiata all'interno dei pezzi senza distruggerli.

GROTE + BROCKSIEPER GmbH + Co. KG è un produttore di utensili per lo stampaggio a iniezione e parti tecniche in plastica. In qualità di fornitore di molti settori industriali (industria automobilistica e delle biciclette, industria degli aerosol e delle pompe, industria domestica e dei mobili, tecnologia medica e industria elettrica ed elettronica, nonché settore delle costruzioni), l'azienda dispone di un ampio know-how nella lavorazione di un'ampia varietà di materiali termoplastici, dalle plastiche standard a quelle high-tech. Dallo scorso anno, una varietà di prodotti è stata utilizzata per il controllo della qualità con l'aiuto del nuovo tomografo computerizzato eXact S valutato da WENZEL.

Nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto, la consulenza e la preparazione dei criteri di garanzia della qualità sono di grande importanza per GROTE + BROCKSIEPER. Le caratteristiche critiche delle parti di misurazione vengono compilate utilizzando report e grafici di prova iniziali informativi e confrontati con modelli 3D e disegni costruttivi. Ciò richiede l'uso di dispositivi di misurazione adeguati nell'ambito del controllo del processo e della qualità. L'uso del tomografo computerizzato eXact S di WENZEL è un componente importante della catena di processo e ora garantisce una maggiore stabilità del processo.

Tra le altre cose, il tomografo computerizzato fornisce assistenza nel controllo della compensazione del restringimento e della deformazione, un argomento onnipresente nella costruzione di stampi e utensili. Questo effetto è particolarmente evidente nei componenti in plastica complessi con requisiti di elevata precisione. La precisione e la ripetibilità delle macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzate da GROTE + BROCKSIEPER consentono di apportare correzioni mirate agli strumenti di stampaggio a iniezione prodotti nella nostra officina di utensili come parte del processo di campionamento. Il prerequisito è che questi siano verificati in modo non distruttivo mediante tomografia computerizzata. In questo modo, la precisione dimensionale desiderata del componente può essere ottenuta con un minor numero di cicli di correzione, il che si traduce in un notevole risparmio di tempo e costi.

In precedenza, la misurazione tattile veniva effettuata utilizzando fornitori di servizi esterni. Secondo GROTE + BROCKSIEPER, in Germania ci sono solo pochi istituti di misura certificati in grado di misurare, ad esempio, delicate geometrie di ingranaggi con tolleranze fino a 0,03 mm e requisiti elevati di precisione della concentricità. I decisori hanno quindi deciso di trovare una soluzione di misurazione per poter mappare l'intera catena di processo in modo autonomo, dalla progettazione e produzione dello strumento di stampaggio a iniezione all'approvazione in serie. «In definitiva, questo ci consente di abbreviare le fasi tra il campionamento iniziale, la rettifica per la correzione degli utensili e l'inizio della produzione in serie», afferma Jörg Becker.

«In definitiva, questo ci consente di abbreviare le fasi tra il campionamento iniziale, la rettifica per la correzione degli utensili e l'inizio della produzione in serie».

Il contatto con WENZEL è avvenuto tramite il loro rappresentante di stabilimento per il Nord Reno-Westfalia, Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft mbh di Remscheid, che collaborano con GROTE + BROCKSIEPER da molti anni con fiducia. «Durante l'intera fase del progetto, siamo stati in grado di scambiare idee con la tecnologia di vendita e applicativa ad alta frequenza. Le domande hanno ricevuto una risposta immediata e sono state suffragate dal supporto tecnico. Siamo rimasti colpiti anche dagli effetti sinergici del tomografo computerizzato con le opzioni di valutazione offerte dal software GEARPro Gear di OGP», spiega il direttore tecnico Fabian Crummenerl.

«Grazie alla lunga collaborazione con GROTE + BROCKSIEPER, che qualche anno fa ha acquistato da noi anche le macchine di misura multisensore, siamo stati coinvolti nel processo decisionale molto presto e finalmente abbiamo ricevuto il pacchetto d'ordine, composto da un tomografo computerizzato, un software per ingranaggi e un volume di formazione di 28 giorni», afferma Christian Klostermann. «Quando cercavamo un fornitore di sistemi CT, ovviamente abbiamo visitato anche altri produttori oltre a Wenzel», spiega Fabian Crummenerl. «L'aspetto straordinario di WENZEL è che sin dall'inizio c'era una base di discussione basata sulla fiducia e tutto ciò che è stato presentato tecnicamente durante la nostra visita e comunicato e confermato commercialmente si è rivelato vincolante a posteriori. La nostra decisione di acquisto è stata confermata e si è dimostrata corretta dopo diversi mesi di utilizzo.»

Sono rimasti colpiti anche dall'elevato livello di integrazione verticale che GROTE + BROCKSIEPER ha potuto vedere a WENZEL. Jörg Becker spiega: «Il potenziale di un ingegnere meccanico con oltre 50 anni di esperienza si riflette anche in molti componenti del nostro sistema CT. La lavorazione della pietra dura, i giradischi di precisione e la lavorazione generalmente di alta qualità sono stati convincenti».