Większa stabilność procesu

„Precyzja we wszystkich dziedzinach jest naszym celem”

to motto Jörga Beckera, partnera zarządzającego GROTE+Brocksieper GmbH + Sp. z o.o. KG od Kierspe.

‍

Wie, o czym mówi, ponieważ produkcja skomplikowanych części z tworzyw sztucznych, takich jak koła zębate, wymaga najwyższej jakości i precyzji. Kupując tomograf komputerowy (CT) od WENZEL, oprócz szybkiego i precyzyjnego pomiaru i testowania komponentów, można teraz również przyjrzeć się wnętrzu detali bez ich niszczenia.

GROTE + BROCKSIEPER GmbH + Sp. z o.o. KG jest producentem narzędzi do formowania wtryskowego i technicznych części z tworzyw sztucznych. Jako dostawca do wielu sektorów przemysłu — motoryzacyjnego i rowerowego, aerozolu i pomp, przemysłu gospodarstwa domowego i meblarskiego, technologii medycznej, przemysłu elektrycznego i elektronicznego oraz budownictwa — firma posiada szeroką wiedzę w zakresie przetwarzania szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych, od standardowych po zaawansowane technologicznie tworzywa sztuczne. Od zeszłego roku różne produkty zostały wykorzystane do kontroli jakości za pomocą nowego tomografu komputerowego Dokładny S oceniony przez WENZEL.

We wczesnych etapach rozwoju produktu doradztwo i przygotowanie kryteriów zapewnienia jakości ma ogromne znaczenie w GROTE+ BROCKSIEPER. Krytyczne elementy pomiarowe są kompilowane przy użyciu informacyjnych wstępnych przykładowych raportów z testów i grafik oraz porównywane z modelami 3D i rysunkami konstrukcyjnymi. Wymaga to zastosowania odpowiednich urządzeń pomiarowych w ramach kontroli procesu i jakości. Zastosowanie tomografu komputerowego EXACT S firmy WENZEL jest ważnym elementem łańcucha procesowego i teraz zapewnia większą stabilność procesu.

Tomograf komputerowy zapewnia między innymi pomoc w kontrolowaniu kompensacji skurczu i wypaczenia, wszechobecnego tematu w produkcji form i narzędzi. Efekt ten jest szczególnie widoczny w złożonych elementach z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach dokładności. Precyzja i powtarzalność wtryskarek stosowanych w GROTE + BROCKSIEPER umożliwia dokonywanie ukierunkowanych korekt narzędzi do formowania wtryskowego wytwarzanych we własnym warsztacie narzędziowym w ramach procesu pobierania próbek. Warunkiem wstępnym jest weryfikowanie ich nieniszcząco za pomocą tomografii komputerowej. W ten sposób można osiągnąć pożądaną dokładność wymiarową komponentu przy mniejszej liczbie pętli korekcyjnych, co skutkuje znaczną oszczędnością kosztów i czasu.

Wcześniej pomiary dotykowe przeprowadzano przy użyciu zewnętrznych dostawców usług. Według GROTE + BROCKSIEPER istnieje tylko kilka certyfikowanych instytutów pomiarowych w Niemczech, które mogą mierzyć na przykład delikatne geometrie przekładni o tolerancjach do 0,03 mm i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności koncentryczności. Decydenci postanowili zatem znaleźć rozwiązanie pomiarowe, aby móc samodzielnie mapować cały łańcuch procesowy, od projektowania i produkcji narzędzia do formowania wtryskowego po homologację szeregową. „Ostatecznie pozwala nam to skrócić fazy między wstępnym pobieraniem próbek, szlifowaniem korekcyjnym narzędzia a rozpoczęciem produkcji seryjnej” - mówi Jörg Becker.

„Ostatecznie pozwala nam to skrócić fazy między początkowym próbkowaniem, szlifowaniem korekcyjnym narzędzia a rozpoczęciem produkcji seryjnej”.

Kontakt z WENZEL nastąpił za pośrednictwem przedstawiciela zakładu w Nadrenii Północnej-Westfalii, Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft mbH z Remscheid, który od wielu lat współpracuje z GROTE+ BROCKSIEPER. „Podczas całej fazy projektu byliśmy w stanie wymieniać się pomysłami z technologią sprzedażową i aplikacyjną z dużą częstotliwością. Odpowiedzi na pytania zostały udzielone natychmiast i uzasadnione wsparciem technicznym. Byliśmy również pod wrażeniem efektów synergii tomografu komputerowego z opcjami oceny oferowanymi przez oprogramowanie sprzętowe GearPro firmy OGP” - wyjaśnia dyrektor techniczny Fabian Crummenerl.

„Dzięki wieloletniej współpracy z firmą GROTE + BROCKSIEPER, która kilka lat temu również zakupiła od nas wielosensorowe maszyny pomiarowe, bardzo wcześnie zaangażowaliśmy się w proces decyzyjny i ostatecznie otrzymaliśmy pakiet zamówienia, składający się z tomografu komputerowego, oprogramowania przekładniowego i szkolenia trwającego 28 dni” - mówi Christian Klostermann. „Szukając dostawcy systemów CT, oczywiście oprócz Wenzel odwiedziliśmy również innych producentów” - wyjaśnia Fabian Crummenerl. „To, co było niezwykłe w WENZEL, było to, że od samego początku istniała zaufana podstawa do dyskusji, a wszystko, co zostało przedstawione technicznie podczas naszej wizyty, przekazane i potwierdzone komercyjnie, okazało się wiążące z perspektywy czasu. Nasza decyzja o zakupie została potwierdzona i udowodniona, że jest prawidłowa po kilku miesiącach użytkowania.”

Byli również pod wrażeniem wysokiego poziomu integracji pionowej, który GROTE + BROCKSIEPER był w stanie zobaczyć w WENZEL. Jörg Becker wyjaśnia: „Potencjał inżyniera mechanika z ponad 50-letnią wiedzą znajduje również odzwierciedlenie w wielu komponentach naszego systemu CT. Obróbka twardego kamienia, precyzyjne gramofony i ogólnie wysokiej jakości wykonanie były przekonujące.”