Plus de stabilité des processus

« Notre objectif est de faire preuve de précision dans tous les domaines »

est la devise de Jörg Becker, associé directeur de GROTE + Brocksieper GmbH + Co. KG de Kierspe.

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Il sait de quoi il parle, car la production de pièces plastiques complexes telles que des engrenages nécessite une qualité et une précision optimales. En achetant un tomographe par ordinateur (CT) auprès de WENZEL, en plus de mesurer et de tester les composants rapidement et précisément, il est désormais également possible de regarder l'intérieur des pièces sans les détruire.

GROTE + BROCKSIEPER GmbH + Co. KG est un fabricant d'outils de moulage par injection et de pièces techniques en plastique. En tant que fournisseur de nombreux secteurs industriels — industries de l'automobile et du vélo, industries des aérosols et des pompes, industries domestiques et de l'ameublement, technologie médicale, industrie électrique et électronique ainsi que secteur de la construction — l'entreprise possède un vaste savoir-faire dans le traitement d'une grande variété de thermoplastiques, des plastiques standard aux plastiques de haute technologie. Depuis l'année dernière, divers produits ont été utilisés pour le contrôle qualité à l'aide du nouveau tomographe informatique Exact S évalué par WENZEL.

Lors des premières étapes du développement des produits, le conseil et la préparation de critères d'assurance qualité revêtent une grande importance chez GROTE + BROCKSIEPER. Les caractéristiques critiques des pièces de mesure sont compilées à l'aide de premiers échantillons, de rapports d'essais et de graphiques informatifs, puis comparées à des modèles 3D et à des dessins de construction. Cela nécessite l'utilisation d'appareils de mesure appropriés dans le cadre du contrôle des processus et de la qualité. L'utilisation du tomographe informatique eXact S de WENZEL est un élément important de la chaîne de processus et garantit désormais une plus grande stabilité du processus.

Le tomographe informatique permet notamment de contrôler la compensation du rétrécissement et du gauchissement, un sujet omniprésent dans la fabrication de moules et d'outils. Cet effet est particulièrement évident dans les composants plastiques complexes dont les exigences de précision sont élevées. La précision et la répétabilité des machines de moulage par injection utilisées chez GROTE + BROCKSIEPER permettent d'apporter des corrections ciblées aux outils de moulage par injection fabriqués dans notre propre atelier d'outillage dans le cadre du processus d'échantillonnage. La condition préalable est que ceux-ci soient vérifiés de manière non destructive par tomodensitométrie. De cette manière, la précision dimensionnelle souhaitée du composant peut être obtenue avec moins de boucles de correction, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent considérables.

Auparavant, les mesures tactiles étaient effectuées par le biais de prestataires de services externes. Selon GROTE + BROCKSIEPER, seuls quelques instituts de mesure certifiés peuvent mesurer, par exemple, des géométries d'engrenages délicates avec des tolérances allant jusqu'à 0,03 mm et des exigences élevées en matière de précision de concentricité. Les décideurs ont donc cherché une solution de mesure permettant de cartographier l'ensemble de la chaîne de processus de manière autonome, de la conception et de la fabrication de l'outil de moulage par injection à l'approbation des séries. « En fin de compte, cela nous permet de raccourcir les phases entre l'échantillonnage initial, la rectification de l'outil et le début de la production en série », explique Jörg Becker.

« Au final, cela nous permet de raccourcir les phases entre l'échantillonnage initial, la rectification de l'outil et le début de la production en série. »

Le contact avec WENZEL a été établi par l'intermédiaire du représentant de l'usine pour la Rhénanie du Nord-Westphalie, Klostermann Ingenieurbüro und Vertriebsgesellschaft bh de Remscheid, qui travaille en toute confiance avec GROTE + BROCKSIEPER depuis de nombreuses années. « Pendant toute la phase du projet, nous avons pu échanger des idées à une fréquence élevée avec les équipes commerciales et les technologies d'application. Les questions ont reçu une réponse immédiate et ont été étayées par le support technique. Nous avons également été impressionnés par les effets de synergie du tomographe par ordinateur avec les options d'évaluation proposées par le logiciel GearPro Gear d'OGP », explique le directeur technique Fabian Crummenerl.

« Grâce à la coopération de longue date avec GROTE + BROCKSIEPER, qui nous a également acheté les machines de mesure multicapteurs il y a quelques années, nous avons participé très tôt au processus de prise de décision et avons finalement reçu le colis de commande, composé d'un tomographe informatique, d'un logiciel d'engrenage et d'un volume de formation de 28 jours », explique Christian Klostermann. « Lorsque nous recherchions un fournisseur de systèmes CT, nous avons bien entendu également rendu visite à d'autres fabricants en plus de Wenzel », explique Fabian Crummenerl. « Ce qui était remarquable à propos de WENZEL, c'est qu'il y avait une base de discussion basée sur la confiance dès le départ et que tout ce qui a été présenté techniquement lors de notre visite, communiqué et confirmé commercialement s'est avéré contraignant rétrospectivement. Notre décision d'achat a été confirmée et s'est révélée correcte après plusieurs mois d'utilisation. »

Ils ont également été impressionnés par le haut niveau d'intégration verticale que GROTE + BROCKSIEPER a pu constater chez WENZEL. Jörg Becker explique : « Le potentiel d'un ingénieur en mécanique avec plus de 50 ans d'expertise se reflète également dans de nombreux composants de notre système CT. Le traitement de la pierre dure, les platines de précision et la finition généralement de haute qualité étaient convaincants. »