Bardziej innowacyjny, precyzyjny i szybszy do gotowego komponentu
Umierać 1zu1 Prototypes GmbH & Co KG Firma z siedzibą w Dornbirn w Austrii została założona w 1996 roku przez partnerów zarządzających Hannesa Hämmerle i Wolfganga Humml.
Obecnie firma zatrudnia 160 pracowników, od połowy listopada jest częścią działającej na arenie międzynarodowej Grupy Prototal i produkuje prototypy, małe serie i części seryjne dla klientów z całego świata i dla każdej możliwej branży. W produkcji 1zu1 wykorzystuje najważniejsze procesy druku 3D, takie jak spiekanie laserowe i stereolitografia. Opracowując nowe komponenty, 1zu1 lubi przekraczać granice tego, co jest wykonalne pod względem złożoności i precyzji dla swoich klientów. Technologia pomiarowa odgrywa niezwykle ważną rolę w pomiarze i testowaniu najdrobniejszych szczegółów oraz najściślejszych tolerancji kształtu i położenia.
1zu1 stosuje optyczne rozwiązania pomiarowe od jedenastu lat i produkuje kilkaset raportów pomiarowych rocznie. „Bardzo dobrze znamy granice optycznej technologii pomiarowej” - wyjaśnia dyrektor zarządzający Wolfgang Humml. „Biorąc pod uwagę, że produkowane przez nas komponenty stają się coraz bardziej złożone i mniejsze, było dla nas jasne, że chcemy zrobić kolejny, innowacyjny krok w technologii pomiarowej i że porównania wyników pomiarów 3D z zestawami danych 3D muszą być lepsze i dokładniejsze”. W poszukiwaniu nowego rozwiązania pomiarowego ważnych było kilka kryteriów.
Nacisk kładziono na dokładność wyniku pomiaru w całej części 3D, a nie tylko dla obszaru, który można wykryć za pomocą optycznej technologii pomiarowej. Przemysłowa tomografia komputerowa ma tutaj wyraźne zalety. W porównaniu z dotykowymi lub optycznymi maszynami pomiarowymi, tomograf komputerowy (CT) może być również używany do pomiaru cech wewnętrznych z dużą precyzją bez zniszczenia. Optyczna technologia pomiarowa wyraźnie ma swoje granice, szczególnie jeśli chodzi o zadania pomiarowe obejmujące przezroczyste elementy i części o powierzchni lustrzanej o wysokim połysku. Nie można zmierzyć takich części bez uprzedniej obróbki za pomocą skanującego laserowego sprayu antyrefleksyjnego. Ponadto wymaganej dokładności pomiaru nie można osiągnąć za pomocą aplikacji natryskowej. Kolejną ważną zaletą przemysłowej tomografii komputerowej jest szybkość skanowania i oceny. W ten sposób tysiące punktów pomiarowych można zmierzyć w ciągu kilku sekund. Ponadto wykonywanie tzw. skanowania palet (kilka komponentów w jednym skanowaniu) skraca cykle procesowe i zwiększa wydajność.
Po obszernym procesie selekcji 1zu1 zdecydował się na system CT Dokładny L Z 150kV od WENZEL Metrology GmbH w Wiesthal. „Ostatecznie gwarantowana niepewność pomiaru +/- 5 µm, przekonujący pomiar CT naszych pięciu wzorcowych części problemowych i imponująca dokładność obrazowania powierzchni bez wygładzania oprogramowania mają decydujące znaczenie dla zakupionych towarów” - wyjaśnia Humml. „Wyniki pomiarów były dla nas tak imponujące, że z przyjemnością zamówiliśmy pierwszą maszynę zbudowaną w tej konfiguracji i cieszymy się, że system działa u nas. Czasy skanowania systemu są imponująco szybkie, co oznacza, że byliśmy w stanie wykonać około 120 skanów w normalnych godzinach pracy w ciągu pierwszych trzech tygodni pracy. „Wysoka wydajność rozwiązania CT umożliwia szybsze czasy rozwoju, a tym samym oszczędza czas i pieniądze dla klienta końcowego.
Ponadto rozwiązanie CT firmy Wenzel ma najmniejszą powierzchnię w swojej klasie przy 150 kV, a także oferuje objętość skanowania 400 mm wysokości i 235 mm średnicy. „Pragnienie jak największej objętości pomiarowej przy stosunkowo małej konstrukcji maszyny było kolejnym ważnym kryterium wymagań” - mówi Humml. Oprócz niewielkiego rozmiaru i dużej objętości skanowania, eXact L oferuje kolejną istotną zaletę — transport i montaż nie wymaga otworów w drzwiach i korytarzach, co zapewnia szybki i płynny montaż bez dodatkowego wysiłku. Pod względem masy systemu eXact L jest również najlepszy w swojej klasie, waży zaledwie 2650 kg, co pozwala na elastyczne miejsce do przechowywania.
eXact L to najnowszy produkt w obszernej serii EXACT firmy WENZEL. Na podstawie globalnej analizy rynku przemysłowej tomografii komputerowej system zdobył nagrodę Frost & Sullivan „Global New Product Innovation Award 2020” pod koniec 2020 roku. „Exact L ma doskonałą wydajność rentgenowską w połączeniu z szybkim detektorem, dzięki czemu może szybko mierzyć obiekty i wady” - mówi Mariano Kimbara, starszy analityk branżowy w Frost & Sullivan. „WENZEL zrobił ważny krok na rynku dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika, który automatyzuje wszystkie parametry pomiarowe za pomocą inteligentnego oprogramowania, a tym samym oferuje solidne korzyści dla klientów. „Trzy niezależne osie ruchu zapewniają dużą elastyczność i umożliwiają wysokie prędkości oraz krótkie czasy pomiarów i testowania.
Ze względu na wysoką świadomość jakości, 1zu1 ma do rozwiązania liczne zadania pomiarowe i testowe dla swoich klientów: oceny niejasne, kompensacja skurczu i zniekształceń, testy wtrąceń i zanieczyszczeń, testy geometryczne, analizy montażu (Multiscan) i monitorowanie procesu (seria pomiarów), raporty z pomiarów i testów są zawsze prezentowane w przyjazny dla klienta i zrozumiały sposób.
1zu1 wykorzystuje technologie takie jak druk 3D, formowanie próżniowe i wtryskowe tworzyw sztucznych oraz produkcja mechaniczna. Duża część inwestycji 1zu1 przeznaczona jest na produkcję addytywną. Tutaj firma jest jedną z najlepszych na świecie i jest pilotażowym klientem i partnerem rozwojowym nowych technologii druku 3D dla EOS, jednego z wiodących światowych dostawców przemysłowych systemów druku 3D, od 2020 roku.
Przemysłowa tomografia komputerowa i produkcja addytywna to dwie stosunkowo młode technologie, które można doskonale łączyć. Podczas gdy „produkcja addytywna” pozwala na nowe struktury, zapewnienie jakości tych nowatorskich produktów jest przeprowadzane przez CT. Na podstawie tych wyników generowane są dane korekcyjne, które mogą znacząco poprawić zarówno dokładność wymiarową, jak i stabilność mechaniczną części drukowanych w 3D. W szczególności złożone kształty tworzone przez druk 3D często stwarzają trudności dla konwencjonalnych systemów pomiarowych. Tylko technologia CT umożliwia nieniszczącą analizę materiałów i badanie dokładności wymiarowej.
„Doceniamy kompetentne doradztwo i zdolność sprzedażową WENZEL do słuchania i zrozumienia naszych potrzeb i wysokich wymagań. Nasz bezpośredni kontakt, Bernd Fleckenstein, przez cały czas dawał nam poczucie, że jesteśmy z odpowiednim producentem” - zachwyca Wolfgang Humml. Jako dyrektor zarządzający był również pod wrażeniem wstępnej kontroli systemu, której towarzyszył dr Uwe Hilpert, CT Product Manager w WENZEL, który był w stanie wyjaśnić pomiar każdego pojedynczego punktu obrazu na ultraszybkim detektorze 7,5 mega pikseli w uzasadniony i kompetentny sposób.
„Szkolenie CT zostało również przeprowadzone w naszej siedzibie w Dornbirn przez dr Hilperta. Po tygodniu intensywnego szkolenia i głębokiego wprowadzenia do technologii CT nasi technicy pomiarowi byli „gotowi do cięcia”, ale byli idealnie przygotowani do obsługi systemu od pierwszego zadania pomiarowego. To sprawia, że inwestycje są zabawne i tworzą wartość dodaną dla nas i naszych klientów” - podsumowuje dyrektor zarządzający Humml.
Przemysłowy tomograf komputerowy eXact L jest uniwersalnym urządzeniem testującym i pomiarowym w celu optymalizacji komponentów i procesów produkcyjnych. Rozwiązanie pomiarowe jest wysoce wydajne i ma znaczną wartość dodaną dla klienta. Szybsze czasy rozwoju pozwalają zaoszczędzić czas i koszty. Jeśli konieczna jest analiza lub testowanie struktur wewnętrznych, można je przeprowadzić bez niszczenia komponentu. Skutkuje to również znacznie szybszym czasem skanowania i mniejszym wysiłkiem. Za pomocą jednego skanowania można przeprowadzić oceny metrologiczne i analizy na podstawie wygenerowanych danych. Wiarygodne wyniki pomiarów są udokumentowane w przyjazny dla klienta i zrozumiały sposób. — Oto myśl o bezpieczeństwie: Nawet w przypadku mniej złożonych towarów konsumpcyjnych sprzedawanych w dużych ilościach mogą wystąpić awarie, które mają również kosztowny wpływ na wycofanie i reputację firmy. Archiwizacja wyników pomiarów umożliwia przeprowadzenie nowej analizy w przypadku błędu w celu umożliwienia szybkiej korekty lub obalenia potencjalnego procesu sądowego.
.webp){kind=icon}
.svg){kind=icon}
.webp){kind=small}
