Automatización en la garantía de calidad

¿Cuál es el estado actual de la automatización en la garantía de calidad?

Una máquina de medición de coordenadas CNC en sí misma siempre ha sido adecuada para la automatización. Además de muchas otras ventajas, la automatización también tiene el efecto de eliminar la influencia del operador, de la que generalmente dependen en gran medida los resultados de la medición. Al utilizar interfaces de software y hardware estandarizadas, nuestras soluciones de medición pueden funcionar juntas e integrarse fácilmente con los sistemas de automatización.

‍

¿Ha aumentado la demanda de soluciones de automatización en la tecnología de medición en los últimos años?

En cualquier caso, lo notamos. En el pasado, las piezas individuales se medían en la sala de medición en condiciones óptimas. Ahora se mide mucho más, las tolerancias son cada vez más estrictas y la producción en serie es cada vez más perfecta. Al competir con la alta presión de los costos, los proveedores deben producir piezas perfectas con una varianza baja. Debe medirse de forma continua y rápida. El flujo de los resultados de las mediciones al proceso de producción permite a los fabricantes identificar rápidamente las tendencias y reaccionar inmediatamente antes de que, por ejemplo, se produzcan residuos.

‍

¿Cuándo vale la pena la automatización? ¿Es este solo el caso cuando hay que probar o medir grandes cantidades? ¿Qué pasa con los lotes más pequeños, que son cada vez más importantes en la producción flexible? ¿Cómo puede la automatización acompañar esto?

Para la solución de medición, es irrelevante si siempre se miden las mismas partes o partes diferentes. Sin embargo, se requieren nuevos programas de medición o soportes de piezas para cada pieza adicional. Todo el proceso debe ser automatizable. Esto requiere al menos un cierto grado de similitud entre los componentes para que el sistema de medición, el rango de medición y los sensores encajen. En la mayoría de los casos, ya existen procesos manuales fijos que el cliente quiere automatizar. Con nuestros muchos años de experiencia, podemos brindarle un buen apoyo en este sentido.

‍

¿Cómo se implementa la automatización? ¿Quién se encarga de ello: los usuarios, los fabricantes de tecnología de medición o los expertos en automatización?

A menudo, el usuario no es nuestro primer punto de contacto en lo que respecta a la automatización. Son más bien los planificadores de producción los que hablan con nosotros. Como fabricantes de tecnología de medición, incorporamos a nuestros socios de automatización. La otra variante es que se solicitan líneas de producción completas y nosotros, como socios, somos responsables de la integración de una célula de medición o máquina de medición automatizada.

‍

¿Cómo aborda su empresa el tema del control de calidad automatizado?

Tenemos nuestro propio grupo de trabajo en esta área y socios de automatización sólidos. Nuestras máquinas de medición ya están preparadas para su uso en líneas de producción y soluciones de automatización y se pueden integrar fácilmente a través de la interfaz de automatización de WENZEL (WAI). Nuestros proyectos de automatización suelen ser muy individuales y, a menudo, están sujetos a estrictas normas de confidencialidad, ya que los fabricantes no quieren que se les pase por alto. Sin embargo, al final, todo se reduce a adaptar nuestros estándares y nuestra amplia cartera de productos de forma individual a los procesos respectivos de los clientes.

‍

¿Hasta qué punto el ciclo cerrado ya es una realidad, es decir, utilizar los resultados de las mediciones y las pruebas para optimizar los procesos de fabricación?

En principio, un ciclo cerrado significa que los resultados de nuestras mediciones al final de la cadena de producción se utilizan de nuevo al principio de la siguiente para realizar ajustes si es necesario. Entregamos la varianza objetiva/real a una base de datos de estadísticas. Con el resultado, la producción se puede ajustar en consecuencia. Cuando se alcanzan ciertos límites de intervención, el operador puede reaccionar. Sin embargo, no es una tarea fácil y es tanto más complicada cuanto más complejo es el componente. Es un desafío práctico cuando las máquinas de medición y producción tienen diferentes sistemas de coordenadas y ejes. Esto requiere algoritmos que ayuden con la conversión para que la máquina de procesamiento pueda convertirse. Sin embargo, el esfuerzo definitivamente ayuda a optimizar los procesos de fabricación.

‍