Automatyzacja w zapewnianiu jakości

Jaki jest obecny stan automatyzacji w zapewnianiu jakości?

Sama współrzędnościowa maszyna pomiarowa CNC zawsze była odpowiednia do automatyzacji. Oprócz wielu innych zalet automatyzacja ma również wpływ na wyeliminowanie wpływu operatora, od którego w dużej mierze zależą wyniki pomiarów. Korzystając ze standardowych interfejsów oprogramowania i sprzętu, nasze rozwiązania pomiarowe mogą łatwo współpracować i być zintegrowane z systemami automatyki.

‍

Czy w ostatnich latach wzrosło zapotrzebowanie na rozwiązania automatyki w technologii pomiarowej?

W każdym razie zauważamy to. W przeszłości poszczególne części były mierzone w pomieszczeniu pomiarowym w optymalnych warunkach. Obecnie mierzy się znacznie więcej, tolerancje stają się coraz ściślejsze, a produkcja seryjna staje się coraz doskonalsza. W konkurencji z wysoką presją kosztową dostawcy muszą produkować doskonałe części o niskiej wariancji. Musi być mierzony w sposób ciągły i szybko. Wstecz wyników pomiarów do procesu produkcyjnego pozwala producentom szybko zidentyfikować trendy i reagować bezpośrednio przed, na przykład, odpadami.

‍

Kiedy opłaca się automatyzacja? Czy tak jest tylko wtedy, gdy duże ilości muszą być testowane lub zmierzone? A co z mniejszymi rozmiarami partii, które są coraz ważniejsze w elastycznej produkcji? Jak automatyzacja może się z tym pogodzić?

W przypadku rozwiązania pomiarowego nie ma znaczenia, czy zawsze mierzone są te same lub różne części. Jednak dla każdej dodatkowej części wymagane są nowe programy pomiarowe lub uchwyty przedmiotu obrabianego. Cały proces musi być zautomatyzowany. Wymaga to co najmniej pewnego stopnia podobieństwa między komponentami, aby system pomiarowy, zakres pomiarowy i czujniki pasowały. W większości przypadków istnieją już stałe procesy ręczne, które klient chce następnie zautomatyzować. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu możemy zapewnić mu tutaj dobre wsparcie.

‍

Jak wdrażana jest automatyzacja? Kto się tym zajmuje — użytkownicy, producenci technologii pomiarowych czy eksperci automatyki?

Często to nie użytkownik jest naszym pierwszym punktem kontaktowym, jeśli chodzi o automatyzację. To bardziej planiści produkcji rozmawiają z nami. Jako producent technologii pomiarowych bierzemy na pokład naszych partnerów zajmujących się automatyzacją. Innym wariantem jest to, że wymagane są kompletne linie produkcyjne, a my jako partner odpowiadamy za integrację zautomatyzowanej komórki pomiarowej lub maszyny pomiarowej.

‍

Jak Twoja firma zajmuje się kwestią automatycznego zapewnienia jakości?

Posiadamy własną grupę zadaniową w tym obszarze i silnych partnerów zajmujących się automatyzacją. Nasze maszyny pomiarowe są już przygotowane do użytku w liniach produkcyjnych i rozwiązaniach automatyki i można je łatwo zintegrować za pomocą interfejsu automatyzacji WENZEL (WAI). Nasze projekty automatyzacji są zwykle bardzo indywidualne i często podlegają wysokim wytycznym poufności, ponieważ producenci nie chcą, aby byli patrzeni na karty. Ostatecznie jednak sprowadza się to do indywidualnego dostosowania naszych standardów i naszego dużego portfolio produktów do poszczególnych procesów klienta.

‍

W jakim stopniu zamknięta pętla jest już rzeczywistością — tj. wykorzystanie wyników pomiarów i testów do optymalizacji procesów produkcyjnych?

Zasadniczo zamknięta pętla oznacza, że nasze wyniki pomiarów na końcu łańcucha produkcyjnego są ponownie wykorzystywane na początku następnego, aby w razie potrzeby dokonać korekt. Dostarczamy wariancję docelową/rzeczywistą do bazy danych statystycznych. Dzięki temu produkcja może być odpowiednio dostosowana. Po osiągnięciu określonych limitów interwencji operator może zareagować. Nie jest to jednak łatwe zadanie i tym bardziej skomplikowane, im bardziej złożony jest komponent. Jest to praktyczne wyzwanie, gdy maszyny pomiarowe i produkcyjne mają różne układy współrzędnych i osie. Wymaga to algorytmów, które pomagają w konwersji, aby można było przekonwertować maszynę przetwarzającą. Jednak wysiłek zdecydowanie pomaga zoptymalizować procesy produkcyjne.

‍