Automatisation de l'assurance qualité

Quel est l'état actuel de l'automatisation dans le domaine de l'assurance qualité ?

Une machine à mesurer tridimensionnelle CNC elle-même a toujours été adaptée à l'automatisation. Outre de nombreux autres avantages, l'automatisation a également pour effet d'éliminer l'influence de l'opérateur, dont dépendent généralement dans une large mesure les résultats de mesure. Grâce à des interfaces logicielles et matérielles standardisées, nos solutions de mesure peuvent facilement fonctionner ensemble et être intégrées à des systèmes d'automatisation.

‍

La demande de solutions d'automatisation dans les technologies de mesure a-t-elle augmenté ces dernières années ?

En tout cas, on s'en rend compte. Dans le passé, les différentes pièces étaient mesurées dans la salle de mesure dans des conditions optimales. On mesure aujourd'hui beaucoup plus, les tolérances sont de plus en plus strictes et la production en série est de plus en plus parfaite. Confrontés à une forte pression sur les coûts, les fournisseurs doivent produire des pièces parfaites avec une faible variance. Il doit être mesuré en continu et rapidement. Le retour des résultats de mesure dans le processus de production permet aux fabricants d'identifier rapidement les tendances et de réagir immédiatement avant, par exemple, la production de déchets.

‍

Quand l'automatisation en vaut-elle la peine ? Est-ce uniquement le cas lorsque de grandes quantités doivent être testées ou mesurées ? Qu'en est-il des petits lots, qui jouent un rôle de plus en plus important dans une production flexible ? Comment l'automatisation peut-elle aller de pair avec cela ?

Pour la solution de mesure, peu importe que des pièces identiques ou différentes soient toujours mesurées. Cependant, de nouveaux programmes de mesure ou de nouveaux porte-pièces sont nécessaires pour chaque pièce supplémentaire. L'ensemble du processus doit être automatisable. Cela nécessite au moins un certain degré de similitude entre les composants afin que le système de mesure, la plage de mesure et les capteurs s'adaptent. Dans la plupart des cas, il existe déjà des processus manuels fixes que le client souhaite ensuite automatiser. Grâce à nos nombreuses années d'expérience, nous pouvons lui apporter un bon soutien dans ce domaine.

‍

Comment l'automatisation est-elle mise en œuvre ? Qui s'en charge : les utilisateurs, les fabricants de technologies de mesure ou les experts en automatisation ?

Ce n'est souvent pas l'utilisateur qui est notre premier point de contact en matière d'automatisation. Ce sont plutôt les responsables de la planification de la production qui nous parlent. En tant que fabricant de technologies de mesure, nous intégrons ensuite nos partenaires d'automatisation. L'autre variante est que des lignes de production complètes sont demandées et nous, en tant que partenaire, sommes responsables de l'intégration d'une cellule de mesure automatisée ou d'une machine de mesure.

‍

Comment votre entreprise aborde-t-elle le problème de l'assurance qualité automatisée ?

Nous disposons de notre propre groupe de travail dans ce domaine et de solides partenaires en matière d'automatisation. Nos machines de mesure sont déjà prêtes à être utilisées dans les lignes de production et les solutions d'automatisation et peuvent être facilement intégrées via l'interface d'automatisation WENZEL (WAI). Nos projets d'automatisation sont généralement très individuels et sont souvent soumis à des directives de confidentialité strictes, car les fabricants ne veulent pas qu'on les regarde. En fin de compte, il s'agit d'adapter nos normes et notre vaste portefeuille de produits individuellement aux processus clients respectifs.

‍

Dans quelle mesure le circuit fermé est-il déjà une réalité, c'est-à-dire utiliser les résultats des mesures et des tests pour optimiser les processus de fabrication ?

En principe, une boucle fermée signifie que nos résultats de mesure à la fin de la chaîne de production sont réutilisés au début de la chaîne de production suivante pour effectuer des ajustements si nécessaire. Nous transmettons la variance objectif/réelle à une base de données statistiques. Le résultat permet d'ajuster la production en conséquence. Lorsque certaines limites d'intervention sont atteintes, l'opérateur peut réagir. Cependant, la tâche n'est pas aisée et est d'autant plus compliquée que le composant est complexe. C'est un défi pratique lorsque les machines de mesure et de production ont des systèmes de coordonnées et des axes différents. Cela nécessite des algorithmes qui facilitent la conversion afin que la machine de traitement puisse être convertie. Cependant, cet effort contribue certainement à optimiser les processus de fabrication.

‍