Inspección de componentes de gran tamaño

Fundada en 1993, Jin Tong Ling Technology Group Co. Ltd. de China es una empresa orientada a los servicios que integra la investigación, el desarrollo y la fabricación de dispositivos modernos de alta gama con un uso intensivo de la tecnología.

La compañía ofrece compresores, sopladores, turbinas de vapor y varias especificaciones de máquinas de líquidos que ahorran energía como productos principales. Estos son ampliamente utilizados en la fundición de hierro y acero, la generación de energía térmica, la petroquímica, la construcción naval, la energía nuclear y otros campos. Con el rápido crecimiento de la economía de mercado china, estos productos también han tenido una demanda cada vez mayor en el mercado internacional en los últimos años.

Con un progreso técnico continuo, Jin Tong Ling también ha seguido avanzando en la gestión de la calidad de sus productos. Antes de eso, había una serie de desafíos que superar. Por ejemplo, algunas piezas grandes se medían con métodos tradicionales o manuales, que no eran muy eficientes y, a veces, daban lugar a parámetros de medición inexactos. Además, algunas dimensiones y formas superficiales complejas no podían detectarse con los métodos de medición convencionales, lo que inevitablemente afectaba a la calidad de los productos.

Por ejemplo, la empresa buscaba una solución de medición duradera, eficiente y precisa para una inspección óptima de componentes grandes en particular. Para aprovechar esta oportunidad, WENZEL ofreció una máquina de medición de coordenadas de gran tamaño LH 2015 de la serie LH Gantry en combinación con Cabezal de medición REVO de 5 ejes de Renishaw. Como resultado, la velocidad de escaneo de la máquina de medición de coordenadas (CMM) podría incrementarse enormemente.

El LH Gantry 2015 se diseñó específicamente para inspeccionar piezas pesadas y de gran volumen. El diseño compacto con amortiguación neumática activa de vibraciones y compensación automática de temperatura permitió su instalación sin una base especial. Las guías elevadas del eje Y también garantizan la máxima estabilidad, incluso durante los movimientos dinámicos. Por lo tanto, el LH Gantry es ideal para las aplicaciones de Jin Tong Ling que requieren velocidad y máxima precisión.

Wu Yafei, ingeniero de Jin Tong Ling, describe su experiencia con la nueva WENZEL KMG de una manera siempre positiva: «Nuestra empresa no disponía de máquinas de medición CNC tan grandes hasta el momento, lo que hacía imposible medir componentes grandes en grandes cantidades. Sin embargo, la introducción del LH 2015 permitió aumentar significativamente el rendimiento de las mediciones y, por lo tanto, se suma a un punto débil de las anteriores pruebas de calidad».

A diferencia de los métodos de medición convencionales, el LH Gantry 2015 con REVO está perfectamente equipado para una potente medición de 5 ejes. Con esta tecnología de medición, la sonda puede realizar mediciones a lo largo de una trayectoria continua alrededor de la pieza compleja, de modo que se puede reemplazar el conjunto de la sonda o colocar el asiento de medición sin salir de la superficie de medición. El muestreo mediante el movimiento sincrónico de cinco ejes acelera la recopilación de datos y permite una flexibilidad de medición excepcional. Por ejemplo, el orificio interior se puede medir mediante un punto de conmutación, un barrido circular o un barrido helicoidal. En el caso de las mediciones de superficies y bordes, los puntos de medición se pueden detectar rápidamente mediante el escaneo «táctil», lo que mejora la precisión y la repetibilidad.

Mientras tanto, la función de posicionamiento continuo garantiza que se midan las características óptimas, minimiza el número de cambios de sonda y mejora significativamente el tiempo de medición. Esta tecnología de medición no solo permite ahorrar costes al usuario, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la medición y permite obtener resultados de medición precisos.

«Con este sistema de medición de 5 ejes, podemos medir nuestros componentes de forma aún más precisa y eficiente. Además, el sistema ha estado en funcionamiento durante dos años y, durante este tiempo, tiene una baja tasa de fallos y una alta precisión».