Ispezione di componenti di grandi dimensioni

Fondata nel 1993, Jin Tong Ling Technology Group Co. Ltd. dalla Cina è una società orientata ai servizi che integra ricerca, sviluppo e produzione di dispositivi moderni di fascia alta ad alta intensità tecnologica.

L'azienda offre compressori, soffianti, turbine a vapore e varie specifiche di macchine liquide a risparmio energetico come prodotti principali. Questi sono ampiamente utilizzati nella fusione di ferro e acciaio, nella generazione di energia termica, nella petrolchimica, nella costruzione navale, nell'energia nucleare e in altri campi. Con la rapida crescita dell'economia di mercato cinese, questi prodotti sono stati anche sempre più richiesti sul mercato internazionale negli ultimi anni.

Con il continuo progresso tecnico, Jin Tong Ling ha anche continuato a migliorare la gestione della qualità dei suoi prodotti. Prima di allora, c'erano una serie di sfide da superare. Ad esempio, alcuni pezzi di grandi dimensioni sono stati misurati utilizzando metodi tradizionali o manuali, che non erano molto efficienti e talvolta portavano a parametri di misurazione imprecisi. Inoltre, alcune dimensioni e forme complesse delle superfici non potevano essere rilevate utilizzando metodi di misurazione convenzionali, il che influirebbe inevitabilmente sulla qualità dei prodotti.

Ad esempio, l'azienda era alla ricerca di una soluzione di misurazione durevole, efficiente e accurata per l'ispezione ottimale in particolare di componenti di grandi dimensioni. Per sfruttare questa opportunità, WENZEL ha offerto una grande macchina di misura a coordinate LH 2015 della serie LH Gantry in combinazione con Testa di misura a 5 assi REVO di Renishaw. Di conseguenza, la velocità di scansione della macchina di misura a coordinate (CMM) potrebbe essere aumentata enormemente.

L'LH Gantry 2015 è stato progettato specificamente per l'ispezione di pezzi pesanti e di grandi volumi. Il design compatto con smorzamento pneumatico attivo delle vibrazioni e compensazione automatica della temperatura ha consentito l'installazione senza particolari fondamenta. Le guide rialzate sull'asse Y garantiscono inoltre la massima stabilità, anche durante i movimenti dinamici. L'LH Gantry è quindi ideale per le applicazioni Jin Tong Ling che richiedono velocità e massima precisione.

Wu Yafei, ingegnere presso Jin Tong Ling, descrive la sua esperienza con il nuovo WENZEL KMG in modo costantemente positivo: «La nostra azienda non disponeva finora di macchine di misura CNC così grandi, il che rendeva impossibile misurare componenti di grandi dimensioni in grandi quantità. Tuttavia, l'introduzione di LH 2015 ha permesso di aumentare significativamente la produttività di misurazione e quindi si aggiunge a un punto debole dei precedenti test di qualità».

A differenza dei metodi di misurazione convenzionali, l'LH Gantry 2015 con REVO è attrezzato in modo ideale per una potente misurazione a 5 assi. Con questa tecnologia di misurazione, la sonda può eseguire una misurazione lungo un percorso continuo attorno al pezzo complesso, in modo da poter sostituire il gruppo sonda o posizionare la sede di misurazione senza lasciare la superficie di misurazione. Il campionamento grazie al movimento sincrono a cinque assi accelera la raccolta dei dati e consente un'eccezionale flessibilità di misura. Ad esempio, il foro interno può essere misurato tramite un punto di commutazione, una scansione circolare o una scansione elicoidale. Per le misurazioni di superfici e bordi, i punti di misurazione possono essere rilevati rapidamente utilizzando la scansione «head touch», che migliora la precisione e la ripetibilità.

Nel frattempo, la funzione di posizionamento continuo garantisce la misurazione delle caratteristiche ottimali, riduce al minimo il numero di cambi della sonda e migliora notevolmente i tempi di misurazione. Questa tecnologia di misurazione può non solo ridurre i costi per l'utente, ma anche migliorare significativamente l'efficienza della misurazione e ottenere risultati di misurazione accurati.

«Con questo sistema di misurazione a 5 assi, possiamo misurare i nostri componenti in modo ancora più preciso ed efficiente. Inoltre, il sistema è in funzione da due anni e durante questo periodo presenta un basso tasso di guasti e un'elevata precisione».