Inspection de composants de grande taille

Fondée en 1993, Jin Tong Ling Technology Group Co. Ltd. de Chine est une entreprise axée sur les services qui intègre la recherche et le développement et la fabrication d'appareils haut de gamme modernes à forte intensité technologique.

La société propose des compresseurs, des soufflantes, des turbines à vapeur et diverses spécifications de machines à liquide économes en énergie comme principaux produits. Ils sont largement utilisés dans la fonte du fer et de l'acier, la production d'énergie thermique, la pétrochimie, la construction navale, l'énergie nucléaire et d'autres domaines. Avec la croissance rapide de l'économie de marché chinoise, ces produits ont également été de plus en plus demandés sur le marché international ces dernières années.

Grâce à des progrès techniques continus, Jin Tong Ling a également continué à améliorer la gestion de la qualité de ses produits. Avant cela, il y avait un certain nombre de défis à surmonter. Par exemple, certaines grandes pièces ont été mesurées à l'aide de méthodes traditionnelles ou manuelles, qui n'étaient pas très efficaces et entraînaient parfois des paramètres de mesure inexacts. En outre, certaines dimensions et formes de surface complexes n'ont pas pu être détectées à l'aide des méthodes de mesure conventionnelles, ce qui affecterait inévitablement la qualité des produits.

Par exemple, l'entreprise recherchait une solution de mesure durable, efficace et précise pour une inspection optimale des composants de grande taille en particulier. Pour profiter de cette opportunité, WENZEL a proposé une grande machine à mesurer tridimensionnelle LH 2015 de la série LH Gantry en combinaison avec Tête de mesure 5 axes REVO par Renishaw. En conséquence, la vitesse de numérisation de la machine à mesurer les coordonnées (CMM) pourrait être considérablement augmentée.

Le LH Gantry 2015 a été spécialement conçu pour inspecter des pièces lourdes et volumineuses. La conception compacte avec amortissement pneumatique actif des vibrations et compensation automatique de la température a permis une installation sans fondation spéciale. Les guides surélevés sur l'axe Y garantissent également une stabilité maximale, même lors de mouvements dynamiques. Le LH Gantry est donc parfaitement adapté aux applications Jin Tong Ling qui nécessitent à la fois vitesse et précision maximale.

Wu Yafei, ingénieur chez Jin Tong Ling, décrit son expérience avec le nouveau WENZEL KMG d'une manière toujours positive : « Notre entreprise ne disposait pas de machines de mesure CNC de cette taille jusqu'à présent, ce qui a rendu impossible la mesure de grands composants en grandes quantités. Cependant, l'introduction de LH 2015 a permis d'augmenter de manière significative le débit de mesure et vient ainsi renforcer un point faible des tests de qualité précédents. »

Contrairement aux méthodes de mesure classiques, le LH Gantry 2015 avec REVO est parfaitement équipé pour des mesures puissantes sur 5 axes. Grâce à cette technologie de mesure, la sonde peut effectuer une mesure le long d'une trajectoire continue autour de la pièce complexe, de sorte que l'ensemble de la sonde peut être remplacé ou que le siège de mesure peut être positionné sans quitter la surface de mesure. L'échantillonnage dû au mouvement synchrone sur cinq axes accélère la collecte de données et permet une flexibilité de mesure exceptionnelle. Par exemple, le trou intérieur peut être mesuré via un point de commutation, un balayage circulaire ou un balayage hélicoïdal. Pour les mesures de surface et de bords, les points de mesure peuvent être détectés rapidement à l'aide du scan « tactile de la tête », ce qui améliore la précision et la répétabilité.

Entre-temps, la fonction de positionnement en continu garantit que les caractéristiques optimales sont mesurées, minimise le nombre de changements de sonde et améliore considérablement le temps de mesure. Cette technologie de mesure permet non seulement de réduire les coûts pour l'utilisateur, mais également d'améliorer considérablement l'efficacité des mesures et d'obtenir des résultats de mesure précis.

« Grâce à ce système de mesure à 5 axes, nous pouvons mesurer nos composants de manière encore plus précise et efficace. En outre, le système est en service depuis deux ans et présente un faible taux de défaillance et une précision élevée pendant cette période. »