Qualité 4.0

Le magazine « Metrology News » s'est récemment entretenu avec le Dr Heike Wenzel, PDG du groupe WENZEL, au sujet du rôle futur de la technologie de mesure tridimensionnelle des coordonnées dans la nouvelle ère des usines intelligentes et des processus de fabrication parfaitement intégrés.

Q : L'ère de la fabrication intelligente est arrivée. Comment pensez-vous que le rôle de la machine à mesurer tridimensionnelle évoluera à mesure que la fabrication s'adaptera à la qualité 4.0 ?

R : À notre avis, la fabrication intelligente se caractérise principalement par l'utilisation flexible de toutes les ressources disponibles et par l'utilisation étendue de toutes les données disponibles pour la communication interne et externe. En tant que l'un des leaders de la qualité dans la production de machines à mesurer tridimensionnelles flexibles et très précises, WENZEL se sent très à l'aise dans le domaine de la qualité 4.0 et y attache une importance croissante. Nos systèmes aident nos clients à inspecter les marchandises entrantes, directement en production ou dans les salles de mesure. Nous garantissons la stabilité des processus et permettons tous les niveaux d'assurance qualité, qu'il s'agisse de simples tests positifs ou négatifs ou d'analyses plus approfondies des tolérances de forme et de position. Les KMG WENZEL prennent en charge les tests d'échantillons initiaux, le contrôle SPC, les cycles de mesure rapides, l'analyse partielle complète en scannant l'intégralité des pièces et fournissent des données comparatives aux modèles CAO. Nous voyons de nombreuses opportunités liées à l'essor de la fabrication intelligente, qui nécessite une plus grande flexibilité de tous les processus, machines et employés concernés. Nos solutions CMM en tant que systèmes de mesure universels répondent à ces exigences de flexibilité.

Q : Les capteurs de mesure sont passés de la technologie tactile à la technologie optique au cours des dix dernières années. Pensez-vous que cette tendance va s'accélérer à l'avenir et comment Wenzel adapte-t-il ses produits au changement visuel ?

R : Ces dernières années, les capteurs de mesure optiques se sont imposés pour les applications technologiques de mesure des coordonnées et prennent de plus en plus d'importance. Il ne faut pas sous-estimer la part que la technologie de mesure tactile détient encore aujourd'hui et, à notre avis, continuera de jouer à l'avenir. Chez WENZEL, nous sommes largement positionnés pour proposer à nos clients des appareils de mesure multicapteurs qui répondent à leurs exigences spécifiques. Nous proposons des solutions 100 % optiques telles que notre scanner portatif MSCAN ou notre CORE, qui est équipé d'un capteur de lumière blanche propriétaire et mesure donc sans contact et très rapidement. Le cycle de vie d'un WENZEL KMG peut facilement s'étendre sur 20 à 30 ans, c'est pourquoi nous nous concentrons sur l'offre d'une large gamme de capteurs optiques pour nos appareils. Cela permet à nos clients de passer à des solutions optiques lorsqu'ils le jugent nécessaire. Outre nos propres capteurs, nous travaillons avec des spécialistes tels que NIKON et KREON pour proposer à nos clients une large gamme de produits. Mais nous constatons également que même si de nombreux clients souhaitent effectuer des mesures très rapidement ou ont besoin d'une densité de données élevée (les systèmes optiques sont idéaux pour cela), ils ne peuvent pas non plus se passer de précision. Avec le système de mesure 5 axes REVO de Renishaw, WENZEL propose un excellent outil de productivité capable de mesurer extrêmement rapidement, avec une densité de données et une précision élevées en une seule solution.

Q : Quelles sont les limites technologiques des MMT actuelles qui doivent être surmontées pour que les MMT puissent jouer leur rôle dans les usines pilotées par les données du futur ?

R : Je ne vois aucune limite technologique pour le moment, mais plutôt trop de solutions isolées en termes d'échange de données et de communication M2M. Nous avons besoin de normes ouvertes, nous avons besoin de normes mises en œuvre par tous les partenaires de la chaîne de données de fabrication pour échanger des données rapidement et en toute sécurité, mais nous avons surtout besoin d'une interprétation comparable des données disponibles. WENZEL, avec de nombreux autres partenaires, travaille avec la VDMA sur une norme industrielle basée sur OPC UA, ce qui constitue certainement une première étape. Ces efforts ne porteront réellement leurs fruits et ne se démarqueront que lorsque l'industrie n'autorisera plus l'application des normes des fabricants au lieu de normes ouvertes.

Q : La tomographie par ordinateur prend de plus en plus d'importance pour les essais non destructifs et le contrôle dimensionnel des pièces et des assemblages. Pensez-vous que les appareils de tomographie assistée par ordinateur commencent à saper le rôle des MMT traditionnelles ? La technologie CT est-elle plus adaptée à des industries spécifiques ? Pensez-vous que les tests tomodensitométriques en ligne sont de plus en plus populaires ?

R : La tomographie par ordinateur est arrivée en métrologie ! C'est une bonne chose, et le voyage a été long. WENZEL est particulièrement satisfait de l'acceptation des applications de tomographie 3D industrielle dans le monde de la fabrication, car nous travaillons dans ce domaine depuis 2008 et avons parcouru un long chemin. Notre expérience nous a appris que les TC ne remplaceront généralement pas les MMT traditionnelles, mais les compléteront spécifiquement ; la mesure se concentre sur les structures internes dans lesquelles une MMT classique ne peut pas du tout être utilisée. Dans certains domaines, notamment en matière de technologie de mesure en ligne, la technologie CT est en concurrence avec les cellules de mesure optiques ; les prochaines années montreront dans quelles applications elle prévaudra. Les CT sont de plus en plus utilisés dans toutes les industries, mais actuellement, l'accent est certainement mis sur les tests de plastiques, de composites multimatériaux, de composants critiques dans l'aérospatiale, de technologies médicales et de pièces fabriquées à l'aide de procédés de fabrication additive.

Q : Le KMG à bras horizontaux était autrefois le « cheval de bataille » des essais de tôles dans l'industrie automobile. Les bras portables ont été les premiers à défier la CMMing horizontale et, ces dernières années, le robot à 6 axes à balayage optique a eu un autre impact. Selon vous, quel rôle va jouer HorizontalArm-KMG au cours des dix prochaines années ?

R : De nombreux changements se sont produits dans le domaine des essais de tôles dans l'industrie automobile ces dernières années. Et oui, de nombreuses technologies différentes ont été développées et remettent en question les bras de mesure horizontaux classiques. Nous assistons actuellement à une augmentation significative de la demande de MMT à bras horizontaux. Cette demande actuelle provient à la fois de nos clients traditionnels de ce secteur, mais surtout du secteur du développement et de la production de voitures électriques, ce qui nous montre que nos MMT horizontales modernes continueront d'avoir leur place à l'avenir. Les alarmes horizontales WENZEL sont souvent équipées de combinaisons de capteurs tactiles et optiques et offrent des avantages significatifs en termes de précision et de stabilité à long terme par rapport aux solutions robotisées. Nous ne considérons pas vraiment les bras portables comme concurrents ici ; un bras portable convient parfaitement à une utilisation rapide et flexible, mais pour une vérification reproductible dans le cadre de la production en série, les sources d'erreur sont trop nombreuses pour se fier exclusivement aux données du bras de mesure portable.

Q : Wenzel est récemment revenu sur le marché des technologies de mesure des engrenages et a présenté une nouvelle gamme de produits et de solutions logicielles. Quel a été le moteur de cette initiative commerciale ?

R : L'abandon de l'activité de crémaillère était une concession faite lors de la division de l'entreprise entre les membres de la famille. WENZEL est toutefois restée active sur le marché en tant que fournisseur de systèmes pour la technologie de transmission Liebherr. Stratégiquement, nous n'avons jamais voulu nous retirer de ce marché, et je suis ravi que nous y soyons revenus. WENZEL dispose désormais d'une solution matérielle et logicielle entièrement renouvelée. Nous sommes convaincus qu'avec notre solution matérielle et logicielle entièrement intégrée et coordonnée, nous disposons d'une excellente solution pour le marché actuel des transmissions. Une autre motivation était le fait que nous puissions mesurer et évaluer les engrenages avec l'ensemble de notre portefeuille de produits. WENZEL est le seul fabricant capable d'analyser des engrenages non seulement sur un appareil de test d'engrenages spécial, mais également sur des MMT « normales » avec ou sans plateau tournant et à l'aide d'un tomographe informatique.

Je suis fier qu'avec notre nouvelle série GT, nous utilisions non seulement les logiciels d'engrenages WM | Gear et WM | Gear Analyzer, mais également notre logiciel de mesure universel WM | Quartis pour mesurer d'autres composants. Un avantage considérable pour nos clients !

Techniquement parlant, on pourrait donc dire que les appareils de mesure d'engrenages WENZEL de la série GT sont le premier système de mesure 3D entièrement certifié pour les pièces à symétrie de rotation. C'est un autre exemple de la manière dont nous essayons de créer de la valeur ajoutée pour nos clients, soit par une intégration horizontale (par exemple, l'analyse des engrenages sur tous les types de machines), soit par une intégration verticale, en combinant des capacités d'engrenage et de véritables capacités CMM sur un dispositif de test d'engrenages. Et la même plateforme logicielle est utilisée pour toutes les solutions.

Q : En plus de son portefeuille de produits de catalogue standard, Wenzel est en mesure de fournir des solutions de mesure personnalisées. Pensez-vous que la tendance vers des solutions de mesure spécifiques aux clients augmente à mesure que les systèmes de mesure sont de plus en plus intégrés à la fabrication ?

R : Oui. C'est ce que nous ressentons tous les jours et nous y mettons également en œuvre de nombreux projets individuels très intéressants. En particulier dans la fabrication, les solutions de mesure doivent être synchronisées avec les machines de traitement de manière à ce que la taille du volume de mesure corresponde aux composants, que le temps de mesure corresponde à la durée du cycle de production et, selon les besoins, que nous intégrions parfaitement nos machines dans le concept d'automatisation du client. Grâce à nos options très personnalisées avec des MMT « classiques », mais également à nos machines spéciales pour le secteur des entrepôts (« série SF »), WENZEL trouve toujours une réponse adaptée aux exigences de ses clients.

Dans l'ensemble, notre haut niveau d'intégration verticale s'avère être un avantage majeur. Nous sommes en mesure de mettre en œuvre des solutions flexibles mieux que la plupart de nos concurrents et nous ne sommes pas non plus affectés par les problèmes d'approvisionnement, car nous produisons nous-mêmes de nombreuses pièces, ce qui a actuellement un effet très positif sur les délais de livraison.

Q : Nous travaillons tous d'arrache-pied pour réduire notre empreinte environnementale. Wenzel est l'un des rares fabricants de MMT à perpétuer la tradition de fabrication de MMT en granit. Comment évaluez-vous l'empreinte carbone d'une MMT en granit par rapport à son homologue à structure en aluminium ?

R : Pour être honnête, nous avons pris la décision de construire en granit bien avant le débat sur l'empreinte carbone. Nous sommes convaincus - et nos développeurs le vérifient à maintes reprises à l'aide d'analyses complexes - que Granit offre actuellement le meilleur point de départ pour un CMming flexible et de haute précision. Le processus de traitement complexe et le processus de rodage manuel chez WENZEL garantissent une précision de base très élevée et, surtout, durable de nos appareils. Passons maintenant à l'empreinte carbone : bien entendu, l'extraction et le transport du granit sont également à l'origine d'émissions de CO2, ce qui explique notamment pourquoi nous utilisons du granit local dans notre production en Chine, qui est destinée au marché asiatique. Mais je pense qu'il est indéniable que les KMG dotés de structures en aluminium laissent une empreinte carbone beaucoup plus importante que nos KMG. La conception générale de nos machines et la précision de nos guides rodés permettent à nos machines de fonctionner avec des entrefers considérablement réduits et, par conséquent, de réduire leur consommation d'air, ce qui constitue certainement une considération pour les clients qui recherchent des systèmes économiques qui les aident également à économiser de l'énergie. Dans l'ensemble, ce sera certainement une discussion passionnante sur le marché dans les années à venir, lorsque les clients des technologies de mesure devront prendre en compte les effets des matériaux utilisés, de la consommation d'énergie et de ressources et des machines dans leur bilan global. Nous nous sentons très bien placés à cet égard.

Q : Wenzel semble unique car c'est l'une des rares entreprises mondiales de MMT à être restée une entreprise familiale privée. Quels sont les principaux défis du marché auxquels vous devrez faire face en tant que PDG lorsque l'ère de la pandémie dans le secteur manufacturier sera terminée ?

R : J'ai repris WENZEL de mon père Werner Wenzel. Mon père était un entrepreneur passionné qui n'a toujours voulu qu'une chose : construire les appareils de mesure de la meilleure qualité au monde et créer ainsi un partenariat à long terme avec les clients. Ces valeurs — qualité durable et partenariat — font que nous ne pouvons pas toujours proposer les machines les moins chères, mais si l'on considère le coût total de possession (TCO), vous pouvez constater que cela en vaut également la peine pour les clients de Wenzel.

Chez Wenzel, nous restons fidèles à cette passion et, en tant qu'entreprise familiale avec une très longue expérience de direction et des employés hautement qualifiés, nous réussissons parfaitement à transmettre ces valeurs à l'ensemble de nos 600 employés dans le monde entier, en nous appuyant sur cet ADN et en garantissant ensemble la qualité. Après Corona, le défi sera de poursuivre notre parcours couronné de succès et de veiller à atteindre tous les clients potentiels existants et nouveaux de manière à démontrer la valeur particulière des KMG construits par WENZEL et de toutes les autres gammes de produits.

Bien entendu, les marchés évoluent, évoluent de plus en plus rapidement et deviennent de plus en plus numériques. En tant qu'entreprise de taille moyenne, nous sommes plus rapides et plus flexibles que nos principaux concurrents. Nous attendons avec impatience les prochaines années et espérons pouvoir un jour entrer en contact avec vous, le lecteur de cette interview, pour vous présenter notre système dans la pratique.